卧式加工中心回转工作台的调整
2．加工中心回转工作台的调整多数加工中心都配有回转工作台（如图1.54所示），实现在零件一次安装中多个加工面的加工。如何准确测量加工中心回转工作台的回转中心，对被加工零件的质量有着重要的影响。下面以卧式加工中心为例，说明工作台回转中心的测量方法。
工作台回转中心在工作台上表面的中心点上，如图1.54所示。
工作台回转中心的测量方法有多种，这里介绍一种较常用的方法，所用的工具有一根标准芯轴、百分表（千分表）、量块。
图1.54 加工中心回转工作台回转中心的位置
（1）x向回转中心的测量。
测量原理：将主轴中心线与工作台回转中心重合，这时主轴中心线所在的位置就是工作台回转中心的位置，则此时x坐标的显示值就是工作台回转中心到x向机床原点的距离x0。工作台回转中心x向的位置，如图1.55（a）所示。
测量方法的步骤如下：
① 如图1.55所示，将标准芯轴装在机床主轴上，在工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指针在标准芯轴高点处指向零位。
② 将芯轴沿+z方向退出z轴。
③ 将工作台旋转180°，再将芯轴沿-z方向移回原位。观察百分表指示的偏差然后调整x向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数*一样时，这时机床crt上显示的x向坐标值即为工作台x向回转中心的位置。
工作台x向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的x向同轴度精度。
（2）y向回转中心的测量。
测量原理：找出工作台上表面到y向机床原点的距离y0，即为y向工作台回转中心的位置。工作台回转中心位置如图1.55（b）所示。
测量方法如图1.55（b）所示，先将主轴沿y向移到预定位置附近，用手拿着量块轻轻塞入，调整主轴y向位置，直到量块刚好塞入为止。
y向回转中心=crt显示的y向坐标（为负值）-量块高度尺寸-标准芯轴半径
工作台ｙ向回转中心影响工件上加工孔的中心高尺寸精度。
（3）z向回转中心的测量。
测量原理：找出工作台回转中心到z向机床原点的距离z0，即为z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1.54所示。
测量方法：如图1.55（c）所示，当工作台分别在0°和180°时，移动工作台以调整z向坐标，使百分表的读数相同，则有：
z向回转中心=crt显示的z向坐标值
图1.55 回转中心的测量
z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。
机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动等故障。因此，机床回转中心必须定期测量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而保证工件加工的精度。
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工作台回转中心在工作台上表面的中心点上，如图1.54所示。
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图1.54 加工中心回转工作台回转中心的位置
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测量原理：将主轴中心线与工作台回转中心重合，这时主轴中心线所在的位置就是工作台回转中心的位置，则此时x坐标的显示值就是工作台回转中心到x向机床原点的距离x0。工作台回转中心x向的位置，如图1.55（a）所示。
测量方法的步骤如下：
① 如图1.55所示，将标准芯轴装在机床主轴上，在工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指针在标准芯轴高点处指向零位。
② 将芯轴沿+z方向退出z轴。
③ 将工作台旋转180°，再将芯轴沿-z方向移回原位。观察百分表指示的偏差然后调整x向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数*一样时，这时机床crt上显示的x向坐标值即为工作台x向回转中心的位置。
工作台x向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的x向同轴度精度。
（2）y向回转中心的测量。
测量原理：找出工作台上表面到y向机床原点的距离y0，即为y向工作台回转中心的位置。工作台回转中心位置如图1.55（b）所示。
测量方法如图1.55（b）所示，先将主轴沿y向移到预定位置附近，用手拿着量块轻轻塞入，调整主轴y向位置，直到量块刚好塞入为止。
y向回转中心=crt显示的y向坐标（为负值）-量块高度尺寸-标准芯轴半径
工作台ｙ向回转中心影响工件上加工孔的中心高尺寸精度。
（3）z向回转中心的测量。
测量原理：找出工作台回转中心到z向机床原点的距离z0，即为z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1.54所示。
测量方法：如图1.55（c）所示，当工作台分别在0°和180°时，移动工作台以调整z向坐标，使百分表的读数相同，则有：
z向回转中心=crt显示的z向坐标值
图1.55 回转中心的测量
z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。
机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动等故障。因此，机床回转中心必须定期测量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而保证工件加工的精度。
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