连轴器安装错误
由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙,在用力敲击时,轴承会受伤,导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。再有,连轴器在安装时如果没有一定的轴向间隙,用螺丝直接硬性将泵安装到泵套上,就会使轴承轴向受力,如果*承受轴向受力,轴承就会很快损坏并产生偏心而秧及了泵芯,表面上看象是泵芯出了故障,其实始作俑者是轴承。在安装的时候,做好叶片泵的装配,这样就能在很大的程度上延续叶片泵的使用寿命,
降低叶片泵维修的次数,节约因维修而花费的资金,无论是对于哪方面来说,
正确的叶片泵装配方式,都是值得自己去下功夫以及精力的。
02
同轴度超差
如果安装时同轴度超过规定值,会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏,轴也会被切断(轴切断在轴头粗的地方),同轴度一般控制在≦0.1毫米左右为好。①要特别注意清洁,零件必须在煤油中清洗,千万不要用棉纱等易掉毛物来擦拭。
②装配前要严格检查配油盘端面的平面度是否在要求的范围内。
③选配好叶片,使它在槽中的松紧度适宜,并注意倒角方向
03
油液太脏
由于油箱不是密封状态,周围粉尘及杂物混入油液中致使油液的清洁度超过标准,如果过滤器精度不够或无过滤器,泵芯就会很快划伤并损坏。
04
油液变质
由于使用了过期的液压油或再生油,使泵芯零件表面呈黑色状或粘胶状,油中的杂物、毒物及腐蚀性可使油泵早期损坏,再生的过期油因缺乏润滑及抗磨性也会使泵芯寿命大大的缩短,甚至将叶片及泵芯粘死不能运动。其装配方式,以及维修方式都会不一样。
内生产的液压柱塞泵与外国品牌相比,在技术*性、工作可靠性、使用寿命、
变量机构控制功能和动静态性能指标上都有较大差距,基本相当于国外上世纪90年代初水平。
差距主要表现在产品品种、性能和可靠性等方面。
抗磨液压油的使用寿命按石油公司介绍是2000-3000小时(连续半年),环境较好时可延长寿命至6000小时(约一年),所以,建议客户每年更换一次新油。
05
油温太高
由于未装冷却装置,在机器连续使用中,油温会不断升高。如果油温*高达70°以上时,油泵寿命会大大缩短,一般在半年到一年中就会损坏。
06
油中进水
在有水冷却的装置中,由于密封不好导致水进入油液中,油液呈乳白状(乳化),油泵内部金属零件会生锈或局部锈蚀,泵在高速旋转中会加速磨损并缩短寿命,油泵的轴封也会早期损坏并使泵轴漏油。
07
变换油口方向
当油口方向不合适,没有经验的客户自己调整时,未将泵芯肖子插进肖孔里去(旋转时拔出造成),这时油泵吸油口空间缩小,吸油遇阻吸油不畅,表现为:噪音特大,压力摆动,长时间使用会使油温升高过快,定子内曲线冲击成波纹状后寿命会缩短。再有,旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀还会产生漏油现象。
各个零件都被整体“包裹”在铸造壳体里面,如果说高压柱塞泵是液压设备的心脏,那么,柱塞滑靴副可视作这个心房内的心瓣膜。与柱塞、滑靴配对运动的缸孔及止推板都相当于“心房”“心室”的动力部件,他们都在输出动力的时候各司其职,受冲击和交变应力为频繁,受压大,运动速度和加速度高,这些部件除了本身应该具有高硬度和耐磨的特性外,他们还共同依靠铸件壳体的高精度支撑
08
瞬间超压
有很多时侯,油泵出现了“崩后盖”、“崩前盖”、“断轴”、“断叶片”、“裂定子”等性事故,简单的判断好象又是油泵质量问题,可仔细分析下来,它确另有原因,比如:崩高压后盖与断轴或崩高压前盖与断叶片、断定子,这种情况其实是瞬间超压造成的,当油泵内部压力超过本身能承受的压力时,泵内薄弱的零件就会出现损坏,如:前、后盖(高压出口)崩裂,叶片断、定子断裂,轴断,而叶片断、定子断裂两个中任何一个先断都可能会导致另一个瞬间断裂,同时在高速旋转的其它零件“转子”和“侧板”及“轴”也会被动损坏,超压才是性事故的罪魁祸首,瞬间超压的原因是溢流阀堵塞。
09
轴承卡环脱落
该油泵的轴承挡圈(叠形挡圈)是由0.7×2毫米钢扳做成,其主要功能是防止轴承脱落,由于钢板较薄,安装泵轴的联轴器时敲击力过大挡圈就会脱落,轴就会有4-5毫米的窜动,该挡圈其实是对轴承的一种机械保护(免冲击)。
10
吸油不畅
叶片泵常见的一个故障就是定子内曲面磨损成撮衣板状的棱子,该现象主要是吸油不畅所致。
原因为:当油泵吸油不足时,压力就会时高时低,而叶片顶部对定子内曲面的有效接触就会随着压力的变化而间歇式脱离与接触,频繁的硬冲击使定子的吸油区便出现了象撮衣板状的棱子了。
在实际使用过程中,往往还存在或出现这样那样的故障与问题,
这些问题绝大多数应属于使用不当造成,使用不当占油泵损坏的比例高达95%以上,
真正属于产品质量问题的却是很少。往往都是由于使用不当造成的。转子必须朝叶片倾斜的方向旋转,也就是叶片顶部按转子回转方向往前倾斜,不得随意反转,
否则会将叶片折断。对于单作用叶片泵恰恰与双作用叶片泵相反,叶片顶部按转子回转方向往后倾斜。
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