五金电镀污水处理设备
五金电镀污水处理设备
电镀废水特点
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
电镀污水处理设备优点
从电镀废水的源头按照性质和浓度，先对废水分质分流，废水分类收集在高浓度化物废水收集池、低浓度化物废水收集池、高浓度酸碱废水收集池以及低浓度酸碱废水收集池内;再者，对高浓度化物废水收集池和高浓度酸碱废水收集池内的废水依次进行破氰、中和以及沉淀排泥;紧接着，引入低浓度化物废水收集池和低浓度酸碱废水收集池内的废水再依次进行破氰、中和以及沉淀排泥;然后，废水依次经过前期过滤系统、微滤膜、金属离子吸附系统以及反渗透膜系统形成反渗透水和浓水，反渗透水相对于废水的质量百分比能达到90%，逐步实现中水回用，减少后段废水的处理压力和能耗，着重于在蒸发器之前减少废水量，降低蒸发器的运行负荷，减少蒸发器的能耗，从而降低废水处理的整体费用，达到节能减排的目的。更为重要的是：在步骤s2和步骤s4中，无需投加助凝剂，从而不会影响微滤膜的过滤效果。因此，本发明的电镀废水*处理工艺包括含氰废水处理和酸碱废水处理，经过处理的废水的水质能够达到回用水的水质标准，实现中水回用，回用率甚至能够达到95%以上，并且能够节省水资源、节能减排、清洁生产、保护环境。
五金电镀污水处理设备
电镀污水处理步骤：
s1，按照性质和浓度，废水分类收集在高浓度化物废水收集池、低浓度化物废水收集池、高浓度酸碱废水收集池以及低浓度酸碱废水收集池内;
s2，高浓度化物废水收集池内的废水在采用碱性氯化法完成破氰处理之后，与高浓度酸碱废水收集池内的废水一并流入高浓度中和槽进行中和处理，再往高浓度中和槽加入絮凝剂，使废水中的金属离子反应形成沉淀;
s3，高浓度中和槽内的废水流入高浓度沉淀池进行沉淀处理，高浓度沉淀池内的废水通过固液分离设备排出污泥，并且经分离处理的废水与低浓度化物废水收集池内的废水一并流入低浓度破氰槽进行破氰处理;
s4，低浓度破氰槽内的废水和低浓度酸碱废水收集池内的废水一并流入低浓度中和槽进行中和处理，再往低浓度中和槽加入絮凝剂，使废水中的金属离子反应形成沉淀;
s5，低浓度中和槽内的废水流入低浓度沉淀池进行沉淀处理，低浓度沉淀池内的废水通过固液分离设备排出污泥，并且经分离处理的废水流入暂存槽;
s6，暂存槽内的废水依次经过前期过滤系统、微滤膜之后流入ph调节池，使废水的ph值不小于6;
s7，ph调节池内的废水依次经过金属离子吸附系统、反渗透膜系统形成反渗透水和浓水，反渗透水相对于废水的质量百分比不大于90%、并且作为回用水流回生产线，浓水流入蒸发器。
工作的原理
经过集水池的生活污水，进入本实用新型的高效厌氧水解单元，在该单元，废水中难降解有机成分，如纤维素、木质素、油类、蛋白质，会在厌氧生物膜的水解作用下分解成小分子易降解的物质，使废水的可生化性得到明显提高，在厌氧单元的弹性立体填料上，分布着适应于该段水质的厌氧微生物，主要起到酸化的作用，最终达到高效的厌氧降解的作用;厌氧水解单元之后设置好氧活性污泥法工艺，在好氧条件下利用活性污泥对污水中的残留有机物进行进一步生物降解.本工艺*之处在于活性污泥法工艺的动力来源于太阳能供应，活性污泥法工艺的固液分离功能不使用传统二次沉淀池，而是采用特殊设计的上流式沸石滤池单元既达到良好的固液分离功能，又可以强化系统的脱氮除磷功能，节省了占地面积，并可与生物处理部分集成设计，使工艺整体紧凑高效.集成式工艺的处理出水可达到《污水综合排放标准》(8978-1996)一级排放标准.
关键词：污水处理设备 水处理设备 反渗透膜 蒸发器 絮凝剂
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电镀污水处理设备优点
从电镀废水的源头按照性质和浓度，先对废水分质分流，废水分类收集在高浓度化物废水收集池、低浓度化物废水收集池、高浓度酸碱废水收集池以及低浓度酸碱废水收集池内;再者，对高浓度化物废水收集池和高浓度酸碱废水收集池内的废水依次进行破氰、中和以及沉淀排泥;紧接着，引入低浓度化物废水收集池和低浓度酸碱废水收集池内的废水再依次进行破氰、中和以及沉淀排泥;然后，废水依次经过前期过滤系统、微滤膜、金属离子吸附系统以及反渗透膜系统形成反渗透水和浓水，反渗透水相对于废水的质量百分比能达到90%，逐步实现中水回用，减少后段废水的处理压力和能耗，着重于在蒸发器之前减少废水量，降低蒸发器的运行负荷，减少蒸发器的能耗，从而降低废水处理的整体费用，达到节能减排的目的。更为重要的是：在步骤s2和步骤s4中，无需投加助凝剂，从而不会影响微滤膜的过滤效果。因此，本发明的电镀废水*处理工艺包括含氰废水处理和酸碱废水处理，经过处理的废水的水质能够达到回用水的水质标准，实现中水回用，回用率甚至能够达到95%以上，并且能够节省水资源、节能减排、清洁生产、保护环境。
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s2，高浓度化物废水收集池内的废水在采用碱性氯化法完成破氰处理之后，与高浓度酸碱废水收集池内的废水一并流入高浓度中和槽进行中和处理，再往高浓度中和槽加入絮凝剂，使废水中的金属离子反应形成沉淀;
s3，高浓度中和槽内的废水流入高浓度沉淀池进行沉淀处理，高浓度沉淀池内的废水通过固液分离设备排出污泥，并且经分离处理的废水与低浓度化物废水收集池内的废水一并流入低浓度破氰槽进行破氰处理;
s4，低浓度破氰槽内的废水和低浓度酸碱废水收集池内的废水一并流入低浓度中和槽进行中和处理，再往低浓度中和槽加入絮凝剂，使废水中的金属离子反应形成沉淀;
s5，低浓度中和槽内的废水流入低浓度沉淀池进行沉淀处理，低浓度沉淀池内的废水通过固液分离设备排出污泥，并且经分离处理的废水流入暂存槽;
s6，暂存槽内的废水依次经过前期过滤系统、微滤膜之后流入ph调节池，使废水的ph值不小于6;
s7，ph调节池内的废水依次经过金属离子吸附系统、反渗透膜系统形成反渗透水和浓水，反渗透水相对于废水的质量百分比不大于90%、并且作为回用水流回生产线，浓水流入蒸发器。
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