ckd气缸故障原因
1、根据磨损痕迹分析故障原因:磨损痕迹可以反应运动件的运动情况和磨损情况。每一个磨损痕迹都可以为故障分析提供有用线索。例如,摩擦副磨损痕迹均匀正常,各零件的配合良好,这就说明及其具有良好的同轴度。如果密封端面仍发生泄漏,就可能不是由密封本身我呢体引起的。例如,金属波纹管机械密封的端面磨损痕迹均匀正常,泄露量为常数,这就意味着泄漏不是发生在两端面之间,有可能发生在其它部位上,如固定波纹管的静密封处。
2、密封失效分析的原则和方法:随每一套密封,无论以何种原因失效,都应进行详细的分析研究,并记录有关数据。密封件损坏后,不能局限于从被损件上查找失效原因。还应将拆卸下来的机械密封妥善地收集,清洁干净;按静止和转动两部分分别放置,贴上标签,以备检查和记录。检查程序是:首先,弄清受损件的密封件对密封性能的影响,然后依次对密封环、传动环、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉封仔细检查磨损痕迹。对附属件、如压盖、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。此外,还要了解设备的操作条件,以及以往密封失效的情况,在此基础上,进行综合分析,就会找出产生失效的根本原因。
3、通过对失效原因的分析,可以提高应用机械密封的技术水平。结构设计上的改进,在很大程度上是源于故障分析。对分析故障要做到尽可能确切,有时需要花费大量时间,甚至需要使用专门的测试技术。
4、当端面出现过宽的磨损,表明机器的同轴度很差。及其每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动,显然在每一次转动中,密封端面都趋向于产生轻微的分离和泄漏。以离心泵为例,造成过宽面磨损的原因大致有:联轴器不对中;泵轴弯曲;泵轴偏斜;轴承精度低;管线张力过大;振动等。造成联轴器错位是原因是:安装对中调整不良,基础薄弱或地基下沉使中心变动;由于温度影响使泵与电动机错位,管线的张力使中心偏移;或由于联轴器螺钉孔加工不良引起轴线偏差等。引起振动的原因还有气穴、喘振、水击、介质流动不平衡等。但以联轴器对中不良,轴承运转精度差引起振动的情况居多。安装联轴器时,应测量两轴中心线位置精度,通常是用百分表和塞尺进行测量,两联轴器外圆的偏差和端面间间隙的偏差测量数值需控制在表10-1所示的范围内。对于水力特性所引起的振动,其有效的补救措施是控制泵的排量在设计值以下,减轻泵的气穴现象。当出现的磨损痕迹宽度小于窄环环面宽度时,这是意味着密封受到过大的压力,使密封面呈现弓形。对此,应从密封结构设计上加以解决,采用能承受高压的密封结构。
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