全自动数控锯床是取代旧式弓锯床的更新换代产品,主要用于切削各种金属材料,具有效率高、节约原材料等特点,加工工艺精良,*,是金属制品、机械制造、模具材料等行为*的节能生产设备。其优点如下: 1、双立柱结构和弓架角度,扭转机构的合理设计,使锯床运行平稳,噪音小,锯带不抖动,平行度好,保证了加工件的几何精度和表面光洁度。
2、双夹紧结构,将锯带置于钳口中心,杜绝工件锯切完毕自然垂落而导致的打齿现象,起到完好保护锯带的作用。
3、采用稳定的涡轮减速装置,较之皮带、齿轮传动有着*的优越性,该系统工作灵活,操作简便,液压中枢自动跟踪控制锯带的线速度和进给量,缓解因材料过硬而使锯带承受的倍增强压,消除锯刀不规则和进刀过快所引起的振动冲击,从而实现了弹性锯切,从根本上保证,锯带不裂、锯齿不断,并始终保持经济的运行速度,大幅度提高了锯带寿命和锯切效率。
4、齿轮转动、效率高、工作性能稳定,钳口双向夹紧,工件中心锯切,弹性跟踪锯切和自动进入保护装置焊接产品经振动时效处理,不易变形小料可采用成束装置,生产率力高。
1、加工前应检查: a、锯轮运转方向是否正确。 b、带锯张紧力是否适当。 c、系统压力是否足够。
2、应根据被切割材料的规格,材质合理选择: a、锯带的齿距。 b、适当的切割用量。 c、并调整好导向臂的位置,及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无摆动。
4、加工时,严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态,被锯断材料及时清离带锯。
6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
8、平时加足润滑油,每年更换出轮箱内润滑油,闲置时对导轨及加工面加油封。
9、工作结束后,清扫锯床,加润滑油,切断电源.
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