GH3039执行什么标准
gh3039
一、gh3039概述
gh3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下性能良好。使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。
1.1gh3039材料牌号gh3039(gh39)
1.2gh3039相近牌号эи602，хн75мбгю(俄罗斯）
1.3gh3039材料的技术标准
gjb1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》
gjb2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》
gjb2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》
gjb3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
gjb3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》
gjb3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》
gb/t15062-1994《一般用途高温合金管》
1.4gh3039化学成分见表1-1。
表1-1 %
c
cr
ni
mo
al
ti
nb
fe
mn
si
p
s
不大于
≤0.08
19.0～22.0
余
1.80～2.30
0.35～0.75
0.35～0.75
0.90～1.30
3.00
0.40
0.80
0.020
0.012
注：1.合金中允许有ce存在。
2.合金中ω(cu)=0.20%。
1.5gh3039热处理制度热轧及冷轧板材和带材固溶处理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶处理：1050～1080℃，空冷或水冷。
1.6gh3039品种规格和供应状态可以供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、和锻件。板材、带材和管材固溶处理和酸洗后交货。丝材于冷加工状态或固溶状态供应棒材不热处理交货。
1.7gh3039熔炼和铸造工艺合金采用电弧炉熔炼、电弧炉或非真空感应炉加电渣重熔或真空电弧重熔以及真空感应炉加电渣或真空电弧重熔工艺。
1.8gh3039应用概况与特殊要求用该合金材制作的航空发动机燃烧室及加力燃烧室零部件，经过的生产和使用考验，使用性能良好。
二、gh3039物理及化学性能
2.1gh3039热性能
2.1.1gh3039热导率见表2-1。
表2-1[1]
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/（w/（m?℃））
13.8
15.5
17.2
18.8
20.5
21.8
23.4
25.1
26.8
2.1.2gh3039比热容见表2-2。
2.1.3gh3039线膨胀系数见表2-3。
表2-2[1]
θ/℃
150
200
300
400
500
600
700
800
c/(j/(kg.k))
544
574
636
645
762
779
921
1047
表2-3[1]
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
20～1000
α/10-6℃-1
11.5
12.4
13.2
13.5
13.8
14.3
14.9
15.3
15.8
16.4
2.2gh3039密度ρ=8.3g/cm3。
2.3gh3039电性能室温电阻率ρ=1.18?10-6ω?m。
2.4gh3039磁性能合金无磁性。
2.5gh3039化学性能
2.5.1gh3039性能
2.5.1.1gh3039在空气介质中经100h试验后的氧化速率见表2-4。
2.5.1.2合金在高温下工作时，有产生沿晶界氧化的倾向。在900～1100℃暴露100h后的沿晶氧化深度见表2-5。
2.5.1.3合金在高温下100h内的氧化增重
见图2-1。
表2-4[2]
θ/℃
900
1000
1100
1200
氧化速率/(g/(m2?h))
0.074
0.251
0.535
1.061
表2-5[2]
θ/℃
900
1000
1100
沿晶界氧化深度/mm
0.020
0.052
0.068
三、gh3039力学性能
技术标准规定的力学性能见表3-1。
表3-1
标准号
品种
室温拉伸性能
800℃拉伸性能
σb/mpa
δ5/%
φ/%
σb/mpa
δ5/%
φ/%
gjb1952-1994
冷轧板
735
40
-
245
40
-
gjb2297-1995
航空用管
685①
40①
-
245
40
-
gjb3165-1998
棒材
735
40
-
245
40
40
gjb3317-1998
热轧板
735
40
45
245
40
50
gjb3318-1998
冷轧带
735②
40①
-
-
-
-
gb/t15062-1994
一般用管
635
35
-
-
-
-
注：①外径>30mm,壁厚>3.0mm管材室温σb≥635mpa,δ5≥30%。
②δ≤0.25mm带材的室温σb≥660mpa,δ5实测。
四、gh3039组织结构
4.1相变温度
4.2时间-温度-组织转变曲线
4.3合金组织结构
4.3.1合金固溶状态为单相奥氏体，并含有少量的ti(cn)、nbc及m32c6碳化物。经600～900℃时效或使用后，有m32c6型碳化物析出，600～700℃时效后析出的碳化物颗粒细小，均匀分布于晶内和晶界，时效温度高于700℃时，主要沿晶界析出并聚集长大。合金中不形成有害相，组织稳定性较好。
4.3.2冷轧薄板标准规定，供应状态晶粒度的要求为5～8级。
五、gh3039工艺性能与要求
5.1成型性能
5.1.1锻造合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度1170～1190℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形量为50%。
5.1.2轧制板材荒轧温度1100～1140℃，精轧温度1050～1100℃，终轧温度不低于850℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时，精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%，薄板冷轧变形量30%～55%。
5.1.3冲压性能供应状态薄板具有良好的冲压习惯你能，冲压的限系数见表5-1，一般工作系数为限系数的80%～90%。供应状态δ1.5mm薄板反复弯压至断裂次数为20～29次；杯突试验深度为10.7～12.0mm。δ8.5mm热轧中板经深冲后应立即（不得超过12h）进行中间固溶处理，以消除应力。
表5-1[9]
限深冲系数
限翻边系数
限压窝系数
小弯曲半径
平头阳模
球头阳模
2.10～2.14
1.85～2.00
0.30～0.33
0.45～0.53
1δ①
①δ为板厚。
5.2焊接性能
5.2.1合金可以用氩弧焊、点焊或缝焊等方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊列为额倾向性小。手工氩弧焊（对接）规范见表5-2；自动钨氩弧焊（对接）规范见表5-3；点焊规范见表5-4；缝焊规范见表5-5。
表5-2[10]
焊前状态
焊丝
接头形式
厚度/mm
焊接电流/a
电压/v
氩气流量/(l/min)
钨直径/mm
性
牌号
直径/mm
固溶，机械抛光
hgh3039
0.8～1.0
对接
0.8
45～50
10～14
4～6
1.2
正
1.0～1.2
1.0
50～55
12～16
4～6
1.6～2.0
1.2～1.6
1.2
60～65
12～16
6～8
1.6～2.0
1.6～2.0
1.5
70～85
12～16
6～8
1.6～2.0
2.0～2.5
2.0
90～100
12～16
8～12
2.0
表5-3[10]
厚度/mm
焊前状态
焊丝
焊接电流/a
电压/v
焊接速度/(m/min)
送丝速度/(m/min)
氩气流量/(l/min)
背面氩气流量/(l/min)
钨直径/mm
焊嘴直径/mm
牌号
直径/mm
0.8
固溶，机械抛光
hgh3030
hgh3039
1.6
85～90
7～8
0.52
0.38
8～10
4～5
3
18
1.0
不加焊丝
150～160
12
0.66～0.69
-
14～16
4～5
表5-4[10]
焊前状态
材料
电直径/mm
焊接参数
核心直径/mm
牌号
厚度/mm
焊接电流/a
焊接时间/s
电压力/n
固溶
gh3039＋gh3030
1.0～1.0
5.0 1
5000～6000
0.34～0.38
4510～4905
5.0
gh3039＋gh3044
1.2～1.5
5.0 1
6000～6500
0.32～0.36
4705～5100
gh3039＋gh3039
1.3～1.3
6.5
7000～7500
0.26～0.28
4905～5295
表5-5[10]
焊前状态
滚盘宽度/mm
材料
焊接参数
核心尺寸
牌号
厚度/mm
电流/a
焊接时间/s
休止时间/s
焊接速度/(m/min)
电压力/n
直径/mm
焊透率/%
固溶，抛光
6.0＋7.0
gh3039＋gh3030
1.0＋0.8
8100～9500
0.12～0.14
0.04～0.06
0.62～0.70
6865～7255
5.0～6.0
60
gh3039＋gh3030
1.0＋1.5
8400～9400
0.14～0.16
0.04～0.10
0.48～0.70
6865～7255
5.0～6.0
gh3039＋gh1140
1.0＋1.5
7600～8300
0.16～0.18
0.08～0.12
0.50～0.62
6865～7255
5.0～6.0
gh3039＋gh3039
1.3＋1.3
7500～8500
0.28～0.32
0.28～0.30
0.23
6865～7355
5.0
5.2.2焊接接头力学性能见表5-6。
5.3零件热处理工艺零件的中间固溶热处理温度为1050℃，空冷；燃烧室零件的终热处理温度为1080℃，空冷。要求之久性能较高的零件，固溶温度可提高至1170℃。零件在固溶热
处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。
表5-6[5]
焊接材料
热处理
焊接方法
填充材料
θ/℃
σb/mpa
弯曲角/(?)
焊点强度/kn
焊前
焊后
冷轧薄板δ1.5mm
固溶处理
不处理
氩弧焊
hgh3039
20
785
180
-
700
441
-
-
800
275
-
-
900
157
-
--
缝焊
-
20
686
-
-
700
392
-
-
800
245
-
-
900
137
-
-
点焊
-
20
-
-
12.75
800
-
-
5.88
900
-
-
3.92
5.4表面处理工艺
5.4.1零件热处理后的表面氧化皮，可用吹沙或酸洗方法清除。
5.4.2该合金制燃烧室部件，可在h3po4-h2so4-h2o溶液中电解抛光，以改善表面光洁度和使用性能。
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一、gh3039概述
gh3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下性能良好。使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。
1.1gh3039材料牌号gh3039(gh39)
1.2gh3039相近牌号эи602，хн75мбгю(俄罗斯）
1.3gh3039材料的技术标准
gjb1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》
gjb2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》
gjb2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》
gjb3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
gjb3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》
gjb3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》
gb/t15062-1994《一般用途高温合金管》
1.4gh3039化学成分见表1-1。
表1-1 %
c
cr
ni
mo
al
ti
nb
fe
mn
si
p
s
不大于
≤0.08
19.0～22.0
余
1.80～2.30
0.35～0.75
0.35～0.75
0.90～1.30
3.00
0.40
0.80
0.020
0.012
注：1.合金中允许有ce存在。
2.合金中ω(cu)=0.20%。
1.5gh3039热处理制度热轧及冷轧板材和带材固溶处理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶处理：1050～1080℃，空冷或水冷。
1.6gh3039品种规格和供应状态可以供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、和锻件。板材、带材和管材固溶处理和酸洗后交货。丝材于冷加工状态或固溶状态供应棒材不热处理交货。
1.7gh3039熔炼和铸造工艺合金采用电弧炉熔炼、电弧炉或非真空感应炉加电渣重熔或真空电弧重熔以及真空感应炉加电渣或真空电弧重熔工艺。
1.8gh3039应用概况与特殊要求用该合金材制作的航空发动机燃烧室及加力燃烧室零部件，经过的生产和使用考验，使用性能良好。
二、gh3039物理及化学性能
2.1gh3039热性能
2.1.1gh3039热导率见表2-1。
表2-1[1]
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/（w/（m?℃））
13.8
15.5
17.2
18.8
20.5
21.8
23.4
25.1
26.8
2.1.2gh3039比热容见表2-2。
2.1.3gh3039线膨胀系数见表2-3。
表2-2[1]
θ/℃
150
200
300
400
500
600
700
800
c/(j/(kg.k))
544
574
636
645
762
779
921
1047
表2-3[1]
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
20～1000
α/10-6℃-1
11.5
12.4
13.2
13.5
13.8
14.3
14.9
15.3
15.8
16.4
2.2gh3039密度ρ=8.3g/cm3。
2.3gh3039电性能室温电阻率ρ=1.18?10-6ω?m。
2.4gh3039磁性能合金无磁性。
2.5gh3039化学性能
2.5.1gh3039性能
2.5.1.1gh3039在空气介质中经100h试验后的氧化速率见表2-4。
2.5.1.2合金在高温下工作时，有产生沿晶界氧化的倾向。在900～1100℃暴露100h后的沿晶氧化深度见表2-5。
2.5.1.3合金在高温下100h内的氧化增重
见图2-1。
表2-4[2]
θ/℃
900
1000
1100
1200
氧化速率/(g/(m2?h))
0.074
0.251
0.535
1.061
表2-5[2]
θ/℃
900
1000
1100
沿晶界氧化深度/mm
0.020
0.052
0.068
三、gh3039力学性能
技术标准规定的力学性能见表3-1。
表3-1
标准号
品种
室温拉伸性能
800℃拉伸性能
σb/mpa
δ5/%
φ/%
σb/mpa
δ5/%
φ/%
gjb1952-1994
冷轧板
735
40
-
245
40
-
gjb2297-1995
航空用管
685①
40①
-
245
40
-
gjb3165-1998
棒材
735
40
-
245
40
40
gjb3317-1998
热轧板
735
40
45
245
40
50
gjb3318-1998
冷轧带
735②
40①
-
-
-
-
gb/t15062-1994
一般用管
635
35
-
-
-
-
注：①外径>30mm,壁厚>3.0mm管材室温σb≥635mpa,δ5≥30%。
②δ≤0.25mm带材的室温σb≥660mpa,δ5实测。
四、gh3039组织结构
4.1相变温度
4.2时间-温度-组织转变曲线
4.3合金组织结构
4.3.1合金固溶状态为单相奥氏体，并含有少量的ti(cn)、nbc及m32c6碳化物。经600～900℃时效或使用后，有m32c6型碳化物析出，600～700℃时效后析出的碳化物颗粒细小，均匀分布于晶内和晶界，时效温度高于700℃时，主要沿晶界析出并聚集长大。合金中不形成有害相，组织稳定性较好。
4.3.2冷轧薄板标准规定，供应状态晶粒度的要求为5～8级。
五、gh3039工艺性能与要求
5.1成型性能
5.1.1锻造合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度1170～1190℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形量为50%。
5.1.2轧制板材荒轧温度1100～1140℃，精轧温度1050～1100℃，终轧温度不低于850℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时，精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%，薄板冷轧变形量30%～55%。
5.1.3冲压性能供应状态薄板具有良好的冲压习惯你能，冲压的限系数见表5-1，一般工作系数为限系数的80%～90%。供应状态δ1.5mm薄板反复弯压至断裂次数为20～29次；杯突试验深度为10.7～12.0mm。δ8.5mm热轧中板经深冲后应立即（不得超过12h）进行中间固溶处理，以消除应力。
表5-1[9]
限深冲系数
限翻边系数
限压窝系数
小弯曲半径
平头阳模
球头阳模
2.10～2.14
1.85～2.00
0.30～0.33
0.45～0.53
1δ①
①δ为板厚。
5.2焊接性能
5.2.1合金可以用氩弧焊、点焊或缝焊等方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊列为额倾向性小。手工氩弧焊（对接）规范见表5-2；自动钨氩弧焊（对接）规范见表5-3；点焊规范见表5-4；缝焊规范见表5-5。
表5-2[10]
焊前状态
焊丝
接头形式
厚度/mm
焊接电流/a
电压/v
氩气流量/(l/min)
钨直径/mm
性
牌号
直径/mm
固溶，机械抛光
hgh3039
0.8～1.0
对接
0.8
45～50
10～14
4～6
1.2
正
1.0～1.2
1.0
50～55
12～16
4～6
1.6～2.0
1.2～1.6
1.2
60～65
12～16
6～8
1.6～2.0
1.6～2.0
1.5
70～85
12～16
6～8
1.6～2.0
2.0～2.5
2.0
90～100
12～16
8～12
2.0
表5-3[10]
厚度/mm
焊前状态
焊丝
焊接电流/a
电压/v
焊接速度/(m/min)
送丝速度/(m/min)
氩气流量/(l/min)
背面氩气流量/(l/min)
钨直径/mm
焊嘴直径/mm
牌号
直径/mm
0.8
固溶，机械抛光
hgh3030
hgh3039
1.6
85～90
7～8
0.52
0.38
8～10
4～5
3
18
1.0
不加焊丝
150～160
12
0.66～0.69
-
14～16
4～5
表5-4[10]
焊前状态
材料
电直径/mm
焊接参数
核心直径/mm
牌号
厚度/mm
焊接电流/a
焊接时间/s
电压力/n
固溶
gh3039＋gh3030
1.0～1.0
5.0 1
5000～6000
0.34～0.38
4510～4905
5.0
gh3039＋gh3044
1.2～1.5
5.0 1
6000～6500
0.32～0.36
4705～5100
gh3039＋gh3039
1.3～1.3
6.5
7000～7500
0.26～0.28
4905～5295
表5-5[10]
焊前状态
滚盘宽度/mm
材料
焊接参数
核心尺寸
牌号
厚度/mm
电流/a
焊接时间/s
休止时间/s
焊接速度/(m/min)
电压力/n
直径/mm
焊透率/%
固溶，抛光
6.0＋7.0
gh3039＋gh3030
1.0＋0.8
8100～9500
0.12～0.14
0.04～0.06
0.62～0.70
6865～7255
5.0～6.0
60
gh3039＋gh3030
1.0＋1.5
8400～9400
0.14～0.16
0.04～0.10
0.48～0.70
6865～7255
5.0～6.0
gh3039＋gh1140
1.0＋1.5
7600～8300
0.16～0.18
0.08～0.12
0.50～0.62
6865～7255
5.0～6.0
gh3039＋gh3039
1.3＋1.3
7500～8500
0.28～0.32
0.28～0.30
0.23
6865～7355
5.0
5.2.2焊接接头力学性能见表5-6。
5.3零件热处理工艺零件的中间固溶热处理温度为1050℃，空冷；燃烧室零件的终热处理温度为1080℃，空冷。要求之久性能较高的零件，固溶温度可提高至1170℃。零件在固溶热
处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。
表5-6[5]
焊接材料
热处理
焊接方法
填充材料
θ/℃
σb/mpa
弯曲角/(?)
焊点强度/kn
焊前
焊后
冷轧薄板δ1.5mm
固溶处理
不处理
氩弧焊
hgh3039
20
785
180
-
700
441
-
-
800
275
-
-
900
157
-
--
缝焊
-
20
686
-
-
700
392
-
-
800
245
-
-
900
137
-
-
点焊
-
20
-
-
12.75
800
-
-
5.88
900
-
-
3.92
5.4表面处理工艺
5.4.1零件热处理后的表面氧化皮，可用吹沙或酸洗方法清除。
5.4.2该合金制燃烧室部件，可在h3po4-h2so4-h2o溶液中电解抛光，以改善表面光洁度和使用性能。
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