微量润滑技术好在哪里?

微量润滑技术作为一种绿色环保的加工方式,已经被越来越多的机械加工企业认可与青睐。那么,它具体好在哪里呢?下面来看下传统湿式切削与微量润滑技术的区别。
传统湿式切削:
首先,传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液,在年限较大的机床上会普遍存在漏油、渗油的现象,造成机床功能老化。而且车间地面也会变得湿滑而存在安全隐患。
其次,因为液体的挥发而带来的大量刺鼻性气味,对工人的身心都会造成不良影响,进而降低工人工作的效率,特别是在夏天,切削液是很容易变质发臭的。从而增加了废液处理费用。使用切削液加工后加工件需要进行清理工序,工件表面残留的切削液不易清洗。
后就是环保问题,切削液的成分大都为化学物质,切削液废液对环境的污染是不可恢复的,也直接导致了企业的排污成本。
微量润滑技术:
微量润滑技术结合了干式切削和湿式切削的优点,配合微量润滑油(如菲特斯微量润滑油)使用,用少量的润滑油,经过压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑,这种技术可以取代传统的切削液和切削油,达到更好的润滑效果。下面我们来看下微量润滑技术具体的优势:
一、有利于降低成本
1、配合微量润滑油使用,用量少且精确,有效降低购买和库存成本。
2、微量润滑技术没有废液产生,*,可节省废液处理高价成本。
3、微量润滑系统的造价也低于传统润滑系统。
二、可以提高生产效率
1、提高切削速度和进刀量。
2、准干式切削,工件无油渍可免除清洗这道工序,缩短工艺链,提高生产线的整体效率。
三、环保、安全、整洁
1、将润滑液喷向切割口边缘,不会产生油雾扩散
2、不含硫、磷和氯,安全可靠,环保无害
3、采用植物性原料配制而成,可生物降解
4、机床周围不再有漏油、地面污染、潮湿等,有利于5s的现场管理

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