无心磨床关机状态的调试
无心磨床磨削工件不要尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在无心磨床主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整无心磨床导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。无心磨床切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。
以下步骤为无心磨床关机状态调试:
1:先把无心磨床砂轮修整好。
2:要看机型来选择无心磨床导轮的修整角度,如果要求不高,导轮修整角度调整1到1.5度,倾斜角度2.5到3度。修整导轮。
3:接下来停止机器。
4:根据要磨的工件选择好刀片,并设定好中心高,中心高一般比无心磨床中心高5-8mm,然后固定刀片。
5:然后把刀片移往砂轮,离砂轮的间隙大概在0.3mm左右,这个间隙只要大于你的磨削量即可,(这里说的是15mm直径以下的工件,大工件要把工件的接触点设定在刀片的1/3处)
6:把导轮往前靠,观察导轮和砂轮中间的间隙,稍微比工件大一些,然后把工件放到中间去,然后进导轮,速度要慢,待导轮挤压到工件后,要立即停止进刀,然后退下面的下滑板。
7:把工件往前拉,一半在砂轮和导轮中间,一半在外面,用木棒压着工件使工件和导轮贴平,然后把导板靠向工件,和工件对平,后面的导板和前面的调试方法一样,这样只是大概的调试,如果想调整的更好,无心磨床需要在开机磨削的时候调试。
8:调整好导板以后,把工件前后推动,注意不能有被导板阻止的情况,而且也不能在进去能碰到导轮的端面太多。
9:开机慢慢进刀观察磨削点的位置,然后根据磨削位置调整无心磨床水平角度,找到磨削区域,注意水一定要稍微开一点。
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