加工中心电主轴。直结主轴在高速加工中心和钻孔中心使用较多,通常可达到12000转/分。速度和切削力成反比函数,基本上速度越大切削力就越小,所以直结主轴的切削力不如带式主轴。带式主轴胜在比较稳定、加工一些有表面光洁度要求的工件上有很大的优势。
皮带传动,高张力低噪音齿轮设计,具有高速、低噪音、组装维修简单、成本低的特点。加宽皮带虽然可以传递较大的扭矩,但由于传动系统灵活,扭转刚度较低。另外,皮带张力容易使后主轴温度升高,高速运转受皮带限制而无法提高,过载切割容易使皮带打滑。
加工中心电主轴的冷却可以解决主轴自身的温升问题,大部分机壳设计了螺旋冷却水箱结构,通过循环冷却水来减少主轴高速旋转的温升。铣削零件和刀具进行加工散热时,通常是通过加工中心机床自身的冷却管喷射冷却液进行冷却,冷却液喷射方向单一,在改变加工零件和改变条件变化时,如各种刀具的冷却液喷射不及时调整喷射角度和高度等,铣削中心加工的冷却效果大大降低,由于切削温度过高加剧刀具磨损,缩短使用寿命,且不会造成工件加工精度超差。
加工中心电主轴转速很高,即使是50000 rpm也不难,但是转速越大切削力就越小。这种电主轴的速度确实很快,但切削力很小,几乎只用于铣削。制造和材料成本高,装配复杂,维修难度高,线圈发热容易影响主轴温升。
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