车间爱迪生
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2016年11月21日，曹晶又回到了非常熟悉又有点陌生的老岗位一一齿联一车间。“近公司产猛增，我要求回去支援生产。”近几年，曹品的工作k要是/i:技能大师丄作室做培训和技术指导，虽然也常去车间，但基本上不在加工中心上千活了。当月，法士特的订单超过6万台，同比増长了 20%。
作为一名享受特殊津贴的技术工人，曹晶在法士特集团历*创下了多个“第一”:第一个陕西省技师，第一个设计加工中心的工人，第一个w位技能培训师，第一个数控培训教材编写者……而这诸多“第一”的背后，隐藏着惊人的数字：亲手制造的齿轮总量达256万多个，加工过的零部件达到230多种。
完成了 ?件艺术品
1990年，在陕西齿轮厂技校学习期间，曹晶亲眼目睹粗糙的毛坯被安装上车床，师傅通过改变刀具几何角度而车（削）成不同的形状，不起眼的“铁疙瘩”变成了亮晶晶的零件，这过程，绝不亚干-件粘，艺水:哪创作?奇特的感受激发「代品浓的学j兴趣和热情?
3年后，曹晶以专业第2名的成绩毕业，分配到陕齿厂（法士特集团前身）的加工中心大修车间。机修车间承担着全厂生产设备的大修任务，对工人技能和综合能力要求很高。车间加工的零件杂、精度高、难度大，是学真本事的地方。曹晶抓住机会勤学苦练，把老师傅们做了8年以上的绝活在两三年内变成了自己的本事，成了一线生产的“技术大拿”。
一天，车间主任拿着一张零件图纸找到曹晶，着急地说：“厂里精密检测仪器上的一个重要零件坏「，返r维修个:少要3个月，厂里短期会捽产，外面送检生产周期又会变长^待检的这批产品要得很急，你能干出来吗？”
这是一个细长的三头蜗杆轴零件，总长300毫米，蜗杆处大直径12毫米，两端装轴承处直径8毫米。由于零件极其细长，加工中受力容易变形，分头精度要求很高，加工难度很大，此前从未遇到过如此高难的活儿。没有详细的零件参数，没有加工的技术方案，没有的刀具，更没有可以借鉴的切削用量，曹晶只得根据以往的经验攻克难关。整整一天，他都围绕着这个零件打转，刃磨刀具、计算参数、调整加工中心，琢磨着如何控制螺纹分头及分头精度……
-遍一遍地测试，到了晚上，零件终于试制成功，安装到检测设备后一切恢复正常，生产得以顺利推进，避免了因一个零部件造成工厂停产的损失。
这次事情，在旁人看来只是加工了一个零件、解决了一道难题，但在曹晶心里，却是完成了-件艺术品。
攀登技术高峰
2001年，企业改制，与湘火炬合资组建“陕西法士特齿轮有限责任公司”。之后大量引入数控设备，生产制造更趋精准。曹晶作为重点人才，被选派到齿轮一车间承担出口件取力齿轮的数控加工任务
从传统加工中心向数控加工中心转变，曹晶面对的是一座新的技术高峰。
他自费购买了大量的数控书籍，一有时间就自学理论，还把编程代码贴在加工中心车窗的防护门上，便于在设备运转的间隙强化记忆。他自考了专科、本科文凭，将数控中级、高级资格证也收入囊中，很快就成为了数控加工中心生产线上的技术骨干。
2006年第2届乍国数控大赛陝卩4'疼区的选拔赛上，曹品以职工组'售试第…名的成绩挺进实操环节，终他拿到了全省第5名的好成绩，晋升陕西省数控技师。
两年后，技术上更加成熟精进的曹晶在第三届全国数控大赛陕西赛场上一举*。实操考试中，他娴熟平稳的表现令人瞩目，监考老师也为曹晶的状态折服，连连称赞：气定神闲，高手风米。
2008年10月，曹晶再次代表陕西省参加了素有“数控奥林匹克”之称的全国数控技能大赛总决赛，获得了西北地区数控车的成绩，获得了“全国优秀选手”称号，被授予“陕西省技术状元”。
曹晶练就了一双慧眼，各种零件细小的加工问题都逃不过他犀利的目光。近几年，他以工人的身份主持或参与完成/ 30多个技术改进项丨丨，累计为企业节约加工中心调整工时1.5万小时以上，节约资金达400余万元。钦佩之余，工友们称他为“车间的爱迪生”。
编写“：1:作宝典”
曹品*欢琢磨，酷爱创新。轴类零件滚齿加._!：由于设备切削会产4:大量毛刺，一直山操作工手工去除，费时耗力，力度拿捏不好还会造成产品划痕。划痕虽不算残次品，也不影响使用，却会耗费大量的人力成本。
曹晶开始琢磨，如何用机器加工代替手工操作。经过仔细琢磨员工去毛刺的动作，他自行构思、画图，请教加工中心设计专家，查阅资料，终设计出了一台操作简单、省时省力、小巧便捷的专川去毛训机，实现r中间轴去g刺加工的机械化。去毛刺过程山原来30秒减少到3秒，在4:产线推广应用后大受员工喜爱，这个技术改进项目获得了法士特集团第四届科技表彰大会的奖励，2015年获得国家实用新型发明。
如今，法士特集团数控生产线上的新员工，人人都有一本“工作宝典”，青年员工对它爱不释手，每天上班都随身携带。这本“宝典”就是曹晶主编的《数控车床操作调整手册》。
两万字的手册浓缩了曹晶在生产一线工作10余年的智慧经验，它不同于理论性*的教科抒，而具有极大的实操指导价值。除此之外，他还在不脱产的情况下，利用4个多月的时间分析列举出车间常见废品产生的原因和解决方法，归纳总结了容易引起质量问题的不规范行为,*了企业数控培训教材的空白。
2015年，以曹晶名字命名的技能大师工作室正式落户企业。曹晶在传授技术和知识的同时，他所崇尚的工匠精神也在徒弟们的身上延续：黄亚光、赵纷阳在第五届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛中，分别夺得数控铣工组第一名和数控车工组第二名的好成绩，荣获了“陕西省技术状元” “陕西省技术能手”称号
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作为一名享受特殊津贴的技术工人，曹晶在法士特集团历*创下了多个“第一”:第一个陕西省技师，第一个设计加工中心的工人，第一个w位技能培训师，第一个数控培训教材编写者……而这诸多“第一”的背后，隐藏着惊人的数字：亲手制造的齿轮总量达256万多个，加工过的零部件达到230多种。
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1990年，在陕西齿轮厂技校学习期间，曹晶亲眼目睹粗糙的毛坯被安装上车床，师傅通过改变刀具几何角度而车（削）成不同的形状，不起眼的“铁疙瘩”变成了亮晶晶的零件，这过程，绝不亚干-件粘，艺水:哪创作?奇特的感受激发「代品浓的学j兴趣和热情?
3年后，曹晶以专业第2名的成绩毕业，分配到陕齿厂（法士特集团前身）的加工中心大修车间。机修车间承担着全厂生产设备的大修任务，对工人技能和综合能力要求很高。车间加工的零件杂、精度高、难度大，是学真本事的地方。曹晶抓住机会勤学苦练，把老师傅们做了8年以上的绝活在两三年内变成了自己的本事，成了一线生产的“技术大拿”。
一天，车间主任拿着一张零件图纸找到曹晶，着急地说：“厂里精密检测仪器上的一个重要零件坏「，返r维修个:少要3个月，厂里短期会捽产，外面送检生产周期又会变长^待检的这批产品要得很急，你能干出来吗？”
这是一个细长的三头蜗杆轴零件，总长300毫米，蜗杆处大直径12毫米，两端装轴承处直径8毫米。由于零件极其细长，加工中受力容易变形，分头精度要求很高，加工难度很大，此前从未遇到过如此高难的活儿。没有详细的零件参数，没有加工的技术方案，没有的刀具，更没有可以借鉴的切削用量，曹晶只得根据以往的经验攻克难关。整整一天，他都围绕着这个零件打转，刃磨刀具、计算参数、调整加工中心，琢磨着如何控制螺纹分头及分头精度……
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这次事情，在旁人看来只是加工了一个零件、解决了一道难题，但在曹晶心里，却是完成了-件艺术品。
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2001年，企业改制，与湘火炬合资组建“陕西法士特齿轮有限责任公司”。之后大量引入数控设备，生产制造更趋精准。曹晶作为重点人才，被选派到齿轮一车间承担出口件取力齿轮的数控加工任务
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如今，法士特集团数控生产线上的新员工，人人都有一本“工作宝典”，青年员工对它爱不释手，每天上班都随身携带。这本“宝典”就是曹晶主编的《数控车床操作调整手册》。
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2015年，以曹晶名字命名的技能大师工作室正式落户企业。曹晶在传授技术和知识的同时，他所崇尚的工匠精神也在徒弟们的身上延续：黄亚光、赵纷阳在第五届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛中，分别夺得数控铣工组第一名和数控车工组第二名的好成绩，荣获了“陕西省技术状元” “陕西省技术能手”称号
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