无轴螺旋输送机叶片损坏原因分析及保养维护
无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法
1、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
日常检查
1、检查螺旋输送机的外部和内部，u型槽内清渣。
2、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与u型槽接触。
3、在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
4、检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。
5、检查螺旋是否损坏，目测及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与u型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
无轴螺旋输送机维护保养：
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润 滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加 高到所需高度。
每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧 固连接处的紧固情况。
每一年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。 每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的 另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
4、减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀 不宜过多或过大。
5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块 (特别是气温较高时)。在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现 结块和结冰时，应排除后才能开机。
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2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
日常检查
1、检查螺旋输送机的外部和内部，u型槽内清渣。
2、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与u型槽接触。
3、在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
4、检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。
5、检查螺旋是否损坏，目测及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与u型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
无轴螺旋输送机维护保养：
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润 滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加 高到所需高度。
每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧 固连接处的紧固情况。
每一年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。 每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的 另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
4、减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀 不宜过多或过大。
5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块 (特别是气温较高时)。在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现 结块和结冰时，应排除后才能开机。
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