300吨/天一体化污水处理设备工艺
300吨/天一体化污水处理设备工艺
在水处理行业中，小宇环保是其中的佼者。我们公司凭借雄厚的技术，设备安装调试和售后服务，赢得了众多新老客户的喜爱与支持。公司拥有一批高素质、高科技的开发设计人才和一支经验丰富、技术*的生产、安装、施工队伍，还有售后团队，保证让您在无后顾之忧。
“流离”现象，是一种自然现象，流体在流动中总存在着不同的流速快和流速慢的场所，固体物和有机物胶体在流体的流动中，总是由流速快的一侧向流速慢的一侧集中聚集，这种现象称之为“流离”。“流离”是产生于近年的一种有机废水处理的新技术，这种净化技术在无压力、只需水体稍微流动，污水中的漂浮物逐渐集中在流速慢的地方产生流离现象。经过无数次流离作用，使污水中的固形物和有机物胶体与水分离,终水在流离生化池中停留几小时，而杂质停留几日或几周，被附着的生物菌生化分解，变成h2o、co2、n2，只要初沉池把不溶解无机质去除后，就无污泥产生，达到多种水处理效果，同时构成了流离生化技术。
流离生化技术的性能：
填料与水平面所成的角度越小，再分配水流能力越强微生物和有机物之间接触也越充分，溶解性codcr和bod5去除效果越好。
实际运行过程中滤池中的填料可起到流离作用，对微生物生长快，启动时间短，可维持较高的生化量。
工艺特点：
① 由于采用了固定填料，*解决了污泥膨胀的问题，且提高了系统的抗冲击负荷能力。无需活性污泥培菌，可自行挂膜，对微生物生长快，故启动时间短。
② 填料与进水所成角度小，接触充分，溶解性codcr去除率高达70-98％，由于存在填料对气泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16％；
③ 曝气系统采用穿孔管，解决了曝气头易坏需要更换的难题，节约投资，维护简单，使用寿命可达20年。
④ 将hrt和srt分开，固体停留时间长达20几天，有利于硝化菌的生长，有很好的脱氮效果。
⑤ 与传统的活性污泥法单一的生物群不同，fsbbr工艺中可以形成完整的食物链，通过微生物的逐级降解，*的将水中的有机污染物去除。它与单一生物环境的根本区别就在于依靠完整的食物链逐级降解污泥，从而大量的降低了污泥排放量，而产生少量只需要通过污泥泵定期外排运出即可，从根本上解决了污泥产生大量异味及处理系统复杂的操作管理，降低了费用。
⑥ 我公司采用新型生物载体，在好氧、厌氧、缺氧段都使用该载体，通过控制良好的混合液回流，在同一构筑物中培养出硝化菌和反硝化菌，成功实现了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增强对磷的处理能力。
⑦ 同时由于在载体外部水流速度快，而且大量曝气，因此整个池子处在一种好氧的状态下，但在载体内部会出现缺氧及其厌氧的反应，这种厌氧的状态被整个的好氧状态所包围，因此该技术不产生臭气，从根本上解决传统工艺上存在的气味问题。流离生化遵循四个原则，则可消除污泥发生：
① 聚结固形物，微生物大量繁殖；
② 使聚结的固形物产生移动；
③ 移动时，好氧、厌氧过程多次重复发生；
④ 固形物在构筑物内不断移动，其停留时间按日单位计算。
以上四原则判断如下三种固液分离原理就可以得知：
① 沉淀：分离的固体堆积在池底部无移动性能，原封不动的单一环境，故不分解；
② 过滤：被介质过滤下来的ss，聚集到一处，其状态和沉淀原理一样，难以移动，因此亦不分解；
③ 流离：集中在生物载体内，经过厌氧状态使其水解酸化、流出、再被好氧分解，因此，污泥通过生物载体连续不断的流离，产生分解和消化。
稳定塘占地面积大的解决办法
解决水力停留时间的问题是解决稳定塘占地面积大这一问题的关键。污水在塘内的水力停留时间t=e/k（100-e)，其中e为污染物去除率，k为有机物的降解速率常数。所以，污水在稳定塘内的停留时间主要取决于污染物去除率和有机物的降解速率常数。因此，可采用人工曝气装置向塘内污水供氧，搅动塘水，提高微生物降解速率，从而降低污水在曝气塘内的停留时间。另外，也可采用在稳定池塘内放置人工制造的附着生长介质的办法。该系统因置入介质，可以延长塘内生物链结构，增加微生物数量，提高对有机污染物的分解速率，大大减少水力停留时间，从而减少占地。另外，它还有减少污泥生成，提高耐冲击负荷的作用。
有害物质在稳定塘中的转化
进入稳定塘的有害物质主要包括合成有机物和重金属离子。它们在一定的环境条件下会发生转化，被稳定塘生态系统所降解或去除。在适宜的环境条件下，微生物对苯、酚、脂、有机染料等有害物质具有一定的降解功能。且水生植物的根系适宜于微生物的附着与生长，能够通过吸附作用去除一部分有害物质。根系也具有吸收重金属等有害物质的能力，可使重金属离子富集，降低水中的重金属离子浓度。此外，重金属离子还能与其他化合物形成螯合物而沉淀在塘底。但是，稳定塘对于有害物质的去除是有限制的，如果水中有害物质的浓度过高，将危害水中生物的生理活动，甚至使稳定塘的净化功能遭到破坏。因此，对含有有害物质和重金属离子的废水应严格控制氧化沟利用循环环式反应池（continuousloopreator）作为生物反应池，并使用一种带方向控制的曝气和搅动装置向反应池中液体传递水平速度，从而使液体在池中循环。氧化沟是活性污泥法的一种变型，在水力流态上不同于传统的活性污泥法，氧化沟是一种首尾相连的循环流动曝气沟渠。早的氧化沟渠是土沟渠，间歇进水、间歇曝气，从这一点上来说，氧化沟早是以序批方式处理污水的。1954年荷兰建成了世界上*座氧化沟污水处理厂，为一个环形跑道，斜坡式池壁反应池，采用间歇运行方式，白天做曝气池用，晚上做沉淀池用，结构简单，处理效果好。
氧化沟处理污水的整个过程如进水、曝气、沉淀、污泥稳定和出水全部集中在氧化沟内完成，早的氧化沟不需要设初次沉淀池、二沉池和污泥回流设备，采用延时曝气、连续进出水，所产生的污泥在污水净化的同时得到稳定，处理设施大大简化。
在我国，氧化沟技术的研究和工程实践始于20世纪70年代，目前氧化沟以其经济简便的突出优势已成为中小型城市污水厂的工艺。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈椭圆形，也可以是方形的、圆形的或其他形状的，沟截面形状多为矩形和梯形。
dat-iat工艺主体构筑物是由两个串联的反应池组成，即需氧池和间歇曝气池，一般情况下dat池连续进水连续曝气，其出水连续进入iat池，在iat池完成曝气、沉淀、滗水和排除剩余活性污泥。dat池相当于一个传统活性污泥法曝气池，但水面周期性变化，iat池相当于一个传统的sbr池，但进水为连续流。
dat-iat系统是普通活性污泥法与传统sbr工艺有机结合的一种型式，整个系统有sbr工艺的优点，又改进了sbr工艺的不足，具有以下特点：
增加了工艺处理的稳定性：dat池起到了水力均衡和防止连续进水对出水水质的影响，特别是在处理高浓度工业废水时，dat池连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解，相对缩短了运行周期。dat池连续曝气也使整个系统更接近于*混合式，更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或cod浓度过高积累而带来的不良影响。提高了池容利用率：对于曝气池和二沉池合建的污水处理构筑物来说，在保留沉淀分离效果的前提下，尽可能提高曝气容积比，与传统sbr法及其它变型方法来比，由于dat-iat中dat池连续曝气和iat池的间歇曝气，使该工艺方法的曝气容积比是高的。
提高了设备了利用率：由于dat池连续进水，因此不需要增设进水的电动闸阀及自控装置；dat池连续曝气，减少了整个系统的曝气强度，提高了曝气装置的利用率，所需鼓风机的额定风量和功率也减小了。
增加了整个系统的灵活性：dat-iat系统可以根据进、出水量，水质变化来调整dat池与iat池的工作状态和iat池的运转周期，使之处于工作状况，同时也可以根据脱氮除磷要求，调整曝气时间，创造缺氧或厌氧环境。
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