智能调节型电动球阀技术规范
智能调节型电动球阀技术规范配用aox系列执行机构，无需另配伺服放大器，输入（4-20madc或1-5adc）信号及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。阀芯上开有v型切口，与硬密封阀座相对转动产生剪切力，可将纤维切断，防止卡死。具有流通能力，调节精度高，可调比大，密封性好，重量轻等特点。适用于除小口径，角型、三通连接外的大部分场合，是替代进口产品的产品，特别适用于泥浆和含有纤维性介质，以及含有微小固体悬浮物介质的调节。广泛应用于造纸业、制糖、石油、化工、冶金等工业自动控制系统中。
规格
dn400
dn150
dn80
dn400
数量（台）
1
2
1
1
工作介质
氮气
水
压力等级
6.4mpa
1.6mpa
工作压力
6.4mpa
1.6mpa
工作压差
6.4mpa
1.6mpa
泄露等级
5级
4级
工作温度
0~100℃
动作范围
0~
调节精度
0.5%
手动调节装置
有
供电电源
220vac
输入/输出信号
4ma~20ma直流
安装方式
允许水平安装
连接方式
法兰连接
二、智能调节型电动球阀技术规范产品特点
1.引进*设计结构简单、重量轻、材料成本低，比同样流通能力的直行程调节阀更经济；
2.不带任何管接头的整体式阀体，因此不受管道或螺栓应力影响，并且由于阀体无任何管接头，故耐压壳体不会受压力“突变”的影响；
3.防漏耐用的阀座在其外径处衬有带不锈钢内芯ptfe杯形或是o型密封圈，阀座用截面较大的钨钴硬质合金制成，通过一个合金的波纹弹簧进一步增强了阀座的结构；
4.具有一个v型阀体，即使在小流量或高粘度介质的情况下，也可在整个量程范围内，保证控制的精确性；
5.当阀门关闭时，v型缺口与阀座之间产生楔形剪切作用，并既具有自洁功能又可防止球芯卡死，特别适用于管线结垢冻结、含纤维质的流体、料浆类流体、高粘度流体，含聚合物、颗粒物、结晶体等流体控制场合。
智能调节型电动球阀技术规范技术要求为：
1)阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定。
2)为防止阀门在开启或关闭时过调，所有阀门都应设置可调或行程限制器。
3)每只阀门都应带有指示开启和关闭方向的铭牌与就地机械阀位显示。还应在阀门上明确标明流动方向。
4)阀门采用的电动执行机构应装有行程开关和力矩开关，接点不少于四开四闭。
5)提供的阀门在出厂时应达到不需解体的安装使用条件。
6)阀门采用整体供货，即阀门及其执行机构、附件装成一体的供货方式。
7)所有金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片及其他外来异物发货前都必须从内部清理干净，清洁度标准不低于《汽轮机清洁度》（jb/t4058-1999）洁-2的要求。
8)各阀门、执行机构、及其附件在制造厂发货前应进行联动性能试验。
9)阀门电动执行机构应为带伺服放大器一体化的结构，可在上电工作时全程调节和动作，电动执行机构的动力电源为220vac。
10)电动调节阀执行机构应具备执行电机过热保护、力矩保护、阀位行程限位等保护。在甲方未提供任何电气保护与机械保护设备的情况下，保证阀门在远程操作时不会出现机械损坏或者执行电机损坏等严重故障。
11)阀门制造厂须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
12)阀门执行机构应具备手动开闭的功能。
13)阀门在输入控制信号未变化时，阀芯须停在当前状态，不得有任何动作。在阀芯承受设计参数允许的流体压力和冲击时，阀芯也不得有任何摆动。
14)阀门应相应配备反法兰、法兰垫片及连接件。
本实用新型公开了一种智能电动调节球阀,其包括智能电动执行器、调节器、电机、填料器、填料压板、上密封圈等,调节器安装在智能电动执行器的上侧,智能电动执行器与填料器相连,填料器位于调节器的下侧,填料器位于电机的左侧,电机与智能电动执行器相连,电机位于调节器的下侧,智能电动执行器与填料压板相连等。本实用新型能够提高工作效率,性能可靠,功能强大,流通能力大。
智能调节型电动球阀技术规范安装前的准备
1、前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
球阀安装
1、把球阀装上管线，球阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的球阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
2、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4、连接气动管线(采用气动驱动器时)。
球阀安装后的检查
1、操作驱动器启闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。
2、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
智能调节型电动球阀技术规范的维修
通则
1、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
2、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出o型圈时宜使用工具。
3、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
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数量（台）
1
2
1
1
工作介质
氮气
水
压力等级
6.4mpa
1.6mpa
工作压力
6.4mpa
1.6mpa
工作压差
6.4mpa
1.6mpa
泄露等级
5级
4级
工作温度
0~100℃
动作范围
0~
调节精度
0.5%
手动调节装置
有
供电电源
220vac
输入/输出信号
4ma~20ma直流
安装方式
允许水平安装
连接方式
法兰连接
二、智能调节型电动球阀技术规范产品特点
1.引进*设计结构简单、重量轻、材料成本低，比同样流通能力的直行程调节阀更经济；
2.不带任何管接头的整体式阀体，因此不受管道或螺栓应力影响，并且由于阀体无任何管接头，故耐压壳体不会受压力“突变”的影响；
3.防漏耐用的阀座在其外径处衬有带不锈钢内芯ptfe杯形或是o型密封圈，阀座用截面较大的钨钴硬质合金制成，通过一个合金的波纹弹簧进一步增强了阀座的结构；
4.具有一个v型阀体，即使在小流量或高粘度介质的情况下，也可在整个量程范围内，保证控制的精确性；
5.当阀门关闭时，v型缺口与阀座之间产生楔形剪切作用，并既具有自洁功能又可防止球芯卡死，特别适用于管线结垢冻结、含纤维质的流体、料浆类流体、高粘度流体，含聚合物、颗粒物、结晶体等流体控制场合。
智能调节型电动球阀技术规范技术要求为：
1)阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定。
2)为防止阀门在开启或关闭时过调，所有阀门都应设置可调或行程限制器。
3)每只阀门都应带有指示开启和关闭方向的铭牌与就地机械阀位显示。还应在阀门上明确标明流动方向。
4)阀门采用的电动执行机构应装有行程开关和力矩开关，接点不少于四开四闭。
5)提供的阀门在出厂时应达到不需解体的安装使用条件。
6)阀门采用整体供货，即阀门及其执行机构、附件装成一体的供货方式。
7)所有金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片及其他外来异物发货前都必须从内部清理干净，清洁度标准不低于《汽轮机清洁度》（jb/t4058-1999）洁-2的要求。
8)各阀门、执行机构、及其附件在制造厂发货前应进行联动性能试验。
9)阀门电动执行机构应为带伺服放大器一体化的结构，可在上电工作时全程调节和动作，电动执行机构的动力电源为220vac。
10)电动调节阀执行机构应具备执行电机过热保护、力矩保护、阀位行程限位等保护。在甲方未提供任何电气保护与机械保护设备的情况下，保证阀门在远程操作时不会出现机械损坏或者执行电机损坏等严重故障。
11)阀门制造厂须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
12)阀门执行机构应具备手动开闭的功能。
13)阀门在输入控制信号未变化时，阀芯须停在当前状态，不得有任何动作。在阀芯承受设计参数允许的流体压力和冲击时，阀芯也不得有任何摆动。
14)阀门应相应配备反法兰、法兰垫片及连接件。
本实用新型公开了一种智能电动调节球阀,其包括智能电动执行器、调节器、电机、填料器、填料压板、上密封圈等,调节器安装在智能电动执行器的上侧,智能电动执行器与填料器相连,填料器位于调节器的下侧,填料器位于电机的左侧,电机与智能电动执行器相连,电机位于调节器的下侧,智能电动执行器与填料压板相连等。本实用新型能够提高工作效率,性能可靠,功能强大,流通能力大。
智能调节型电动球阀技术规范安装前的准备
1、前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
球阀安装
1、把球阀装上管线，球阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的球阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
2、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4、连接气动管线(采用气动驱动器时)。
球阀安装后的检查
1、操作驱动器启闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。
2、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
智能调节型电动球阀技术规范的维修
通则
1、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
2、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出o型圈时宜使用工具。
3、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
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