吹塑机产量不稳定的原因及解决方法
中空吹塑机按其出料方式的不同可分为连续挤出吹塑和间歇挤出吹塑两种成型方法。
今天，我们来聊一聊吹塑机产量不稳定的原因及解决方法。
吹塑机产量不稳定的原因主要是：型坯下降过程中的黏弹响应显然受拉伸张力影响比受剪切应力的影响大。在型坯下降之前，当熔料还在机头内时，熔料的响应主要是通过机头人口处的塑性形变来控制。熔料在口模内产生部分应力松弛，余下的回复是离开口模后使型坯产生膨胀。增加口模平直部分的长度或者改变平直部分的形状都会影响熔料的弹性回复，减小出口膨胀，提高型坯的平滑性。
塑料从进料口进入机筒内，沿着螺槽一边旋转一边不断地前进。塑料由螺杆向前输送的同时，受到强烈的剪切和搅拌摩擦作用，剪切摩擦热使料温度不断地升高，进一步地塑化熔融，逐渐形成连续的黏性流体。黏性流体在螺槽内黏附于机筒和螺杆，机筒固定而螺杆转动，这一相对运动给予熔料以拖曳作用，沿着螺槽方向向机头方向流动。由于多孔板、过滤网、机头、口模等阻力件的作用，给予初始流动以阻力，这种阻力梯度引起熔料流体沿螺槽向后流动，适量的向后流动有利于熔料的均化和致密。
熔料沿垂直于螺纹方向的流动，此流动引起螺槽内的环向流动，熔料有一定的局部搅拌、塑化和热交换作用，使温度趋于均匀有利于混炼。熔料在机头、口模等阻力件产生阻力的作用下，取道机筒和螺纹之间的缝隙内，向料斗方向流动。实际上，熔料流体在螺槽内的流动是以螺旋形的轨迹在螺槽内向前流动。螺槽内熔料流体的各点线速度大小和流动方向是不同的，所引起的各点状态变化也是不相同的。经过挤压系统的塑炼、混合均匀的熔料以一定的容量和压力由机头口模挤出形成型坯。
将挤出的型坯趁热放人模具内，通人一定压力的空气进行吹胀，与模具型腔内表面紧密接触，经冷却定型后获得容器。
吹塑机产量不稳定的解决方法：
使用计量加料器，控制进入挤出机的物料量。通过计量加料，控制挤出机的挤出量，使各台挤出机的挤出量能与设定的比例保持一致；还能监控各台挤出机的物料耗用比率，使各层物料达到准确的厚度比。
选择在进料段有料筒开槽衬套的挤出机，料筒开槽使进料区产生很高的压力，以稳定挤出机的运转。将输料管将挤出机与机头连接，使各台挤出机的熔体连续稳定地输进机头。
熔体的输出需要有合适尺寸的流道，防止熔体的过度压力下降和所产生的熔体温度升高；熔体通道应一体化，防止出现滞留或停顿区域而使物料停留在死角，产生降解；输料管的温度应保持均匀一致。
以上所述就是吹塑机产量不稳定的原因及解决方法。
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塑料从进料口进入机筒内，沿着螺槽一边旋转一边不断地前进。塑料由螺杆向前输送的同时，受到强烈的剪切和搅拌摩擦作用，剪切摩擦热使料温度不断地升高，进一步地塑化熔融，逐渐形成连续的黏性流体。黏性流体在螺槽内黏附于机筒和螺杆，机筒固定而螺杆转动，这一相对运动给予熔料以拖曳作用，沿着螺槽方向向机头方向流动。由于多孔板、过滤网、机头、口模等阻力件的作用，给予初始流动以阻力，这种阻力梯度引起熔料流体沿螺槽向后流动，适量的向后流动有利于熔料的均化和致密。
熔料沿垂直于螺纹方向的流动，此流动引起螺槽内的环向流动，熔料有一定的局部搅拌、塑化和热交换作用，使温度趋于均匀有利于混炼。熔料在机头、口模等阻力件产生阻力的作用下，取道机筒和螺纹之间的缝隙内，向料斗方向流动。实际上，熔料流体在螺槽内的流动是以螺旋形的轨迹在螺槽内向前流动。螺槽内熔料流体的各点线速度大小和流动方向是不同的，所引起的各点状态变化也是不相同的。经过挤压系统的塑炼、混合均匀的熔料以一定的容量和压力由机头口模挤出形成型坯。
将挤出的型坯趁热放人模具内，通人一定压力的空气进行吹胀，与模具型腔内表面紧密接触，经冷却定型后获得容器。
吹塑机产量不稳定的解决方法：
使用计量加料器，控制进入挤出机的物料量。通过计量加料，控制挤出机的挤出量，使各台挤出机的挤出量能与设定的比例保持一致；还能监控各台挤出机的物料耗用比率，使各层物料达到准确的厚度比。
选择在进料段有料筒开槽衬套的挤出机，料筒开槽使进料区产生很高的压力，以稳定挤出机的运转。将输料管将挤出机与机头连接，使各台挤出机的熔体连续稳定地输进机头。
熔体的输出需要有合适尺寸的流道，防止熔体的过度压力下降和所产生的熔体温度升高；熔体通道应一体化，防止出现滞留或停顿区域而使物料停留在死角，产生降解；输料管的温度应保持均匀一致。
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