4吨小型锅炉脉冲除尘器内部结构图
4吨锅炉脉冲除尘器内部结构图
金珠环保4吨锅炉脉冲除尘器采用mc-260脉冲除尘器，布袋采用￠133×2500规格， 过滤面积260m2.4吨锅炉脉冲除尘器工艺流程为锅炉的烟气经过火星捕集器作为预除尘后，在进入脉冲布袋除尘器，经过脉冲布袋除尘器的净化后，进入脱硫塔进行脱硫，zui后由烟筒排入大气，使之达到锅炉大气污染物排放限值标准，即烟尘≤30mg/m3、so2≤200mg/m3,nox≤200的要求。燃煤锅炉除尘器需要使用*的耐温材料制作，因为其在生产过程中产生大量火花在空气中，为防止除尘器因温度过高产生内燃，有必要在除尘器前方加一小型阻火器，来击碎小型火花至其分散并破灭。灰尘再经过除尘器过滤，排放新鲜空气。
清灰系统设置储气罐、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质、清灰的力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
设备清灰效果示意图
清灰系统的关键是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器造价及清灰效果。
我们为脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.5～0.7mpa的电磁脉冲阀是上海袋配，dc24v，φ3′，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、极大地减少了维护工作量。
除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
2、除尘器过滤面积的确定：
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速＜1.0m/min，经计算并考虑除尘器的布置，确定本案除尘器的过滤面积为260m2，实际全过滤风速为0.8m/min，能*上述要求。
除尘器布置：除尘器布置：1排共1室，每室设260条滤袋，每一台除尘器共有滤袋数量1x260=260条。总过滤面积260m2/台。
（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。
3、滤袋采用φ133×2500mm标准规格，材质采用pps滤料。
4、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为外置型旁路系统。（如需要）
8、除尘器设置烟气检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、除尘器控制系统采用手动、自动控制一体。整个除尘器控制系统进行自动控制，除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
锅炉除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、plc控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。下面我们一起来详细说一下。
一、锅炉除尘器的箱体 锅炉除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成，这样既可以保证除尘器画板的平整，简化了除尘器的整体安装，使安装质量得到了保证。锅炉除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式，检修除尘器方便，有效的较少了工人的劳动强度。
二、锅炉除尘器的布袋 本除尘器布袋采用ptfe滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。ptfe纤维为大分子线性结构，因而具有*的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
三、锅炉除尘器骨架 除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。
四、锅炉除尘器电磁脉冲阀 电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、极大地减少了维护工作量。
五、锅炉除尘器气缸 锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的安全运行，金珠环保协调气缸厂家共同开发了自锁式气缸驱动机构和安全储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。
六、锅炉除尘器plc控制柜 锅炉布袋除尘器设置采用plc控制柜，可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。
七、锅炉除尘器的卸灰阀 它所卸灰的物料温度可达280°c两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°c,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。保证了物料的自动卸灰。
八、锅炉除尘器喷吹组合 锅炉除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液烟气的性质，为了提高设备的使用寿命，采用了不锈钢喷吹管。
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清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
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我们为脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.5～0.7mpa的电磁脉冲阀是上海袋配，dc24v，φ3′，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、极大地减少了维护工作量。
除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
2、除尘器过滤面积的确定：
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速＜1.0m/min，经计算并考虑除尘器的布置，确定本案除尘器的过滤面积为260m2，实际全过滤风速为0.8m/min，能*上述要求。
除尘器布置：除尘器布置：1排共1室，每室设260条滤袋，每一台除尘器共有滤袋数量1x260=260条。总过滤面积260m2/台。
（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。
3、滤袋采用φ133×2500mm标准规格，材质采用pps滤料。
4、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为外置型旁路系统。（如需要）
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10、除尘器控制系统采用手动、自动控制一体。整个除尘器控制系统进行自动控制，除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
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一、锅炉除尘器的箱体 锅炉除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成，这样既可以保证除尘器画板的平整，简化了除尘器的整体安装，使安装质量得到了保证。锅炉除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式，检修除尘器方便，有效的较少了工人的劳动强度。
二、锅炉除尘器的布袋 本除尘器布袋采用ptfe滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。ptfe纤维为大分子线性结构，因而具有*的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
三、锅炉除尘器骨架 除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。
四、锅炉除尘器电磁脉冲阀 电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、极大地减少了维护工作量。
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