一体化MBBR污水处理设备
一体化mbbr污水处理设备
一、概述
一体化mbbr污水处理设备包括顺序连接的调节池、mbbr池和沉淀池；调节池内设有ph调节单元，ph调节单元包括在线ph检测计和加料装置，加料装置包括上料器和高位槽，上料器与高位槽的进料口相连通，高位槽内设有搅拌器，高位槽的下部设有下料管，下料管的出口延伸至调节池内，下料管上设有下料控制阀；mbbr池内设有网格状的曝气平台，曝气平台上设置有曝气装置，曝气平台上方设有网格状的拦网，mbbr池填充有mbbr填料，mbbr填料位于曝气平台与拦网之间；沉淀池内依次设有多个隔离装置，多个隔离装置将沉淀池分隔为多个依次排列的沉降槽，隔离装置上设有连通相邻沉降槽的流道，每一沉降槽均连接有排泥管。
二、工艺原理
mbbr法大致的流程是：污水连续经过mbbr反应器内的悬浮填料，随着反应器内的混合液回旋翻转，填料开始自由移动（对于好氧反应器，可通过曝气使填料移动；对于厌氧反应器，则依靠机械搅拌），并在填料内外表面逐渐形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用，使污水得到净化。
mbbr反应器既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点，又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，与其他工艺相比具有以下特点：
（1）反应器中污泥浓度较高，mbbr法的污泥浓度可达普通活性污泥法污泥浓度的5～10倍，曝气池污泥质量浓度可高达30～40g/l。
（2）水头损失小，不易堵塞，无需反冲洗，一般不需回流。
（3）作为mbbr工艺核心的悬浮填料具有好氧和厌氧代谢活性，可良好地脱氮除磷。
三、优点
(1)本发明将两相分离技术与竖流式沉淀池技术相结合，将沉淀区的表面水里负荷提高到现有技术中的8倍左右;并且竖向沉淀池能够节约用地，占地面积小;采用重力运行，仅在定时抽泥和旱季反冲洗时会有少量电耗;
(2)在本发明中的进水管之前设置检查井，用作投加药剂省去混凝池，节约土建成本;
(3)本方明可以就近在有雨水回用需要的附近厂房建造，大量回收需回用的雨水，节约管道安装成本;
(4)通过本发明中各个进水堰和出水堰的设置，极大的减小瞬时水力冲击负荷，均匀布水，避免短流，提高处理效率;
(5)通过两层过滤设计，将填料滤池区设置在外围，减小填料部分的埋深，便于清理和更换填料，操作方便。
四、污水处理步骤：
步骤(1)，首先，污水通过进水管进入缺氧池进行泥水混合，混合后的泥水混合物进行反硝化，去除水中的总氮;
步骤(2)，将步骤(1)中缺氧池出水进入好氧池后，在曝气及微生物的作用下，进行好氧氧化与硝化作用，去除水中的cod与氨氮，出水从底部进入沉淀池;
步骤(3)，步骤(2)中的好氧出水进入沉淀池，由于重力作用进行固液分离，使水中的污泥及悬浮颗粒物ss沉入底部，上清液自流进入清水池。
在步骤(1)中，污水与沉淀池的回流污泥在管道中均匀混合后从底部进入缺氧池，泥水混合物在缓慢上升过程中进行反硝化脱氮，污水上升至溢流孔后自流进入好氧池，所述的步骤(1)的缺氧池的水力停留时间为 5-12h，cod去除率为20-50%，悬浮颗粒物ss去除率在30-70%。
在步骤(2)中，好氧池中溶解氧为1.5-4mg/l，好氧池的水力停留时间为1-3d，污泥容积负荷为0.2-0.6kg bod/m3·d，氨氮负荷达到0.05-0.5 kgnh3-n/m3·d。
在步骤(2)中，好氧池中固定床平板填料上附着有生物膜，生物膜的厚度为0.5-3mm，为微生物的繁殖生长提供了良好的生长环境，使得固定床平板填料上的污泥浓度达到10-20g/l，即在传统曝气池3-5g/l悬浮生长活性污泥的基础上，增加了10-20g/l的污泥浓度，从而极大提高了系统的处理效率。
关键词：控制阀 搅拌器 水处理设备 污水处理设备
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一体化mbbr污水处理设备包括顺序连接的调节池、mbbr池和沉淀池；调节池内设有ph调节单元，ph调节单元包括在线ph检测计和加料装置，加料装置包括上料器和高位槽，上料器与高位槽的进料口相连通，高位槽内设有搅拌器，高位槽的下部设有下料管，下料管的出口延伸至调节池内，下料管上设有下料控制阀；mbbr池内设有网格状的曝气平台，曝气平台上设置有曝气装置，曝气平台上方设有网格状的拦网，mbbr池填充有mbbr填料，mbbr填料位于曝气平台与拦网之间；沉淀池内依次设有多个隔离装置，多个隔离装置将沉淀池分隔为多个依次排列的沉降槽，隔离装置上设有连通相邻沉降槽的流道，每一沉降槽均连接有排泥管。
二、工艺原理
mbbr法大致的流程是：污水连续经过mbbr反应器内的悬浮填料，随着反应器内的混合液回旋翻转，填料开始自由移动（对于好氧反应器，可通过曝气使填料移动；对于厌氧反应器，则依靠机械搅拌），并在填料内外表面逐渐形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用，使污水得到净化。
mbbr反应器既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点，又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，与其他工艺相比具有以下特点：
（1）反应器中污泥浓度较高，mbbr法的污泥浓度可达普通活性污泥法污泥浓度的5～10倍，曝气池污泥质量浓度可高达30～40g/l。
（2）水头损失小，不易堵塞，无需反冲洗，一般不需回流。
（3）作为mbbr工艺核心的悬浮填料具有好氧和厌氧代谢活性，可良好地脱氮除磷。
三、优点
(1)本发明将两相分离技术与竖流式沉淀池技术相结合，将沉淀区的表面水里负荷提高到现有技术中的8倍左右;并且竖向沉淀池能够节约用地，占地面积小;采用重力运行，仅在定时抽泥和旱季反冲洗时会有少量电耗;
(2)在本发明中的进水管之前设置检查井，用作投加药剂省去混凝池，节约土建成本;
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(4)通过本发明中各个进水堰和出水堰的设置，极大的减小瞬时水力冲击负荷，均匀布水，避免短流，提高处理效率;
(5)通过两层过滤设计，将填料滤池区设置在外围，减小填料部分的埋深，便于清理和更换填料，操作方便。
四、污水处理步骤：
步骤(1)，首先，污水通过进水管进入缺氧池进行泥水混合，混合后的泥水混合物进行反硝化，去除水中的总氮;
步骤(2)，将步骤(1)中缺氧池出水进入好氧池后，在曝气及微生物的作用下，进行好氧氧化与硝化作用，去除水中的cod与氨氮，出水从底部进入沉淀池;
步骤(3)，步骤(2)中的好氧出水进入沉淀池，由于重力作用进行固液分离，使水中的污泥及悬浮颗粒物ss沉入底部，上清液自流进入清水池。
在步骤(1)中，污水与沉淀池的回流污泥在管道中均匀混合后从底部进入缺氧池，泥水混合物在缓慢上升过程中进行反硝化脱氮，污水上升至溢流孔后自流进入好氧池，所述的步骤(1)的缺氧池的水力停留时间为 5-12h，cod去除率为20-50%，悬浮颗粒物ss去除率在30-70%。
在步骤(2)中，好氧池中溶解氧为1.5-4mg/l，好氧池的水力停留时间为1-3d，污泥容积负荷为0.2-0.6kg bod/m3·d，氨氮负荷达到0.05-0.5 kgnh3-n/m3·d。
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