自动钻孔机机座的制作及机床本体设计解析
一、自动钻孔机的机座制作
自动钻孔机机座是由铸铁进行焊接制成，首先需要绘制机座工程图，根据图纸进行铸铁原材料的小大裁切，然后进行按照绘制图进行焊接与固定机座正上面还需要焊接一个工作台，工作台的大小也就是整个自动钻孔机的有效行程，焊接工作台俗称t型槽，也是方便夹具工装的按照与调试，工作台并不是一个平面，而是由间距标准的铸铁制作而成，更加方便装夹工装。
机座的焊接工艺与制作设计基本上都完成，下面就开始进行外观美化。说到美化这个词在工业品上俗话就是喷漆，本司采用的是冷喷表面漆的制作工艺，而还有一种是热烤漆的工艺。本司采用的表面喷漆的工艺，这种更加不容易掉漆外观漂亮，下面为大家介绍以下喷漆的过程。
1、利用天那水的除锈与防锈功能进行机身外表搽试与清理，待天那水干燥后进行下一步。
2、用打磨机的磨砂片进行打磨加工，z轴座上方与机座的灰尘与铁锈进行再一次除锈与清理外表。
3、利用原子灰进行机座的修补与防护，这步让铸铁与空气隔离为了防止铸铁生锈与氧化，这样就不会影响外观。
4、用拉伸膜与美纹纸等遮蔽不需要喷漆的工件表面，做好喷漆前的准备，让外观更加表面与整洁。
5、待第三步的原子灰与机座贴合后进行打磨与修补，为了让机座不出现一些垦垦洼洼的问题影响外观与喷漆过程。
6、上方五步做完后进行步工艺-机座的喷漆，调制后所喷的油漆之后，装在喷漆工具中，在表面进行喷涂操作。
上方几步操作完成后基本上的外观机座就成行了，还需要进行边角修补与装饰，如有不同步骤请阅读下方图片进行参考!
二、自动钻孔机的机床本体设计解析
机床本体是钻孔机主体的主要部分，用于完成切削加工的动作。包括钻孔机的床身、丝杆、导轨、主轴、进给机构等机械部件。机床是被控制的部分，比如，机床的位移方向、速度或者各种接收到指令后的动作都是通过系统指令控制的。多米的自动钻孔机采用高性能的机械主轴及进给伺服驱动装置，使钻孔机的传动结构得到了变化。
1、由于采用了机械主轴及进给伺服驱动装置，简化了钻孔机的机械传动结构，缩短了传动链。
2、钻孔机的结构具有较高的动态特性、动态刚度、高精度、耐磨性以及抗热变形性能。适应连续自动化加工。
3、钻孔机采用高效传动件，中国台湾进口滚珠丝杆及直线滚动导轨。上保证产品精度，滚珠丝杆寿命长，耐磨损。
自动钻孔机能提高生产效率，缩短来回换料时间及生产完的检测返修比率。采用切削参数和走刀路线，缩短加工时间提高生产率。钻孔机也可以提高零件的加工精度，稳定产品质量。因为数控钻孔机是按照程序自动加工的，不需要人工干预，其加工精度还可以利用软件进行校正及补偿。
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4、用拉伸膜与美纹纸等遮蔽不需要喷漆的工件表面，做好喷漆前的准备，让外观更加表面与整洁。
5、待第三步的原子灰与机座贴合后进行打磨与修补，为了让机座不出现一些垦垦洼洼的问题影响外观与喷漆过程。
6、上方五步做完后进行步工艺-机座的喷漆，调制后所喷的油漆之后，装在喷漆工具中，在表面进行喷涂操作。
上方几步操作完成后基本上的外观机座就成行了，还需要进行边角修补与装饰，如有不同步骤请阅读下方图片进行参考!
二、自动钻孔机的机床本体设计解析
机床本体是钻孔机主体的主要部分，用于完成切削加工的动作。包括钻孔机的床身、丝杆、导轨、主轴、进给机构等机械部件。机床是被控制的部分，比如，机床的位移方向、速度或者各种接收到指令后的动作都是通过系统指令控制的。多米的自动钻孔机采用高性能的机械主轴及进给伺服驱动装置，使钻孔机的传动结构得到了变化。
1、由于采用了机械主轴及进给伺服驱动装置，简化了钻孔机的机械传动结构，缩短了传动链。
2、钻孔机的结构具有较高的动态特性、动态刚度、高精度、耐磨性以及抗热变形性能。适应连续自动化加工。
3、钻孔机采用高效传动件，中国台湾进口滚珠丝杆及直线滚动导轨。上保证产品精度，滚珠丝杆寿命长，耐磨损。
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