闭式冷却塔和普通冷却塔的区别？哪个效果好？
闭式冷却塔的介绍 闭式冷却塔（也叫蒸发式空冷器、密闭式冷却塔或封闭式冷却塔）是将管式换 热器置于塔内，通过流通的空气、管外喷淋水与管内循环水的热交换保证降温效果。由于循环水是管内闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。
闭式冷却塔实际上是一种蒸发式冷却塔，冷却器和湿式冷却塔的组合，它是卧式的蒸发式冷却塔，工艺流体在管内流过，空气在管外流过，两者互不接触。
闭式冷却塔是传统冷却塔的一种变形和发展。塔底蓄水池内的水由循环泵抽取后，送往管外均匀地喷淋下来。与工艺式流体热水或制冷剂和管外空气并不接触，成为一种闭式冷却塔，通过喷淋水增强传热传质的效果。
闭式冷却塔的分类：
按水流方向与风向不同可分为：逆流式闭式冷却塔、横流式闭式冷却塔、混流 式闭式冷却塔。
按外壳材质不同可分为：镀锌钢板闭式冷却塔、镀铝锌板闭式冷却塔、不锈钢 闭式冷却塔、玻璃钢闭式冷却塔等。
按换热器材质不同可分为：铜管闭式冷却塔、不锈钢管闭式冷却塔、碳钢管闭 式冷却塔、钛管闭式冷却塔、铝管闭式冷却塔等。
按风机类型不同可分为：引风式闭式冷却塔、鼓风式闭式冷却塔。
闭式冷却塔的特点：
1、风机：电机外壳为铝合金材质,电机采用优质进口滚珠轴承,在使用时振动小 ,噪音低 , 寿命长；风机叶片也为铝合金材质 , 叶片体设有加强筋，从而使叶片有较高的强度，大大提高生产的成品率,叶片自重轻，风能的利用效率高，不仅有实用经济价值，也具有较好的社会效益，有利于环保，节约能源。
2 、喷淋系统：采用pvc管制作而成 ,pvc材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点,由于选择了喷水流量和喷嘴间距以确保在各种操作条件下对整个盘管表面进行加湿，因此降低了水垢在盘管上形成的可能性。取得的360度喷嘴由于孔口大，可防止堵塞，并且由于*的喷水方式，使需要的喷淋嘴数量有所减少。喷嘴和喷水支管之间为丝口连接，方便对喷嘴的拆卸与维护。
3 、冷却器：采用标准的t2脱酸紫铜管,焊点少且采用银基焊条焊接, 喷淋水由喷淋系统泵经水分配系统和喷淋嘴淋在盘管上面，一部分水蒸发，吸走热量，从而降低管内工作流体的温度。热空气中的水和未蒸发的水被进风格栅截住并流经pvc热交换层，pvc热交换层中的水被流过的空气冷却，温度降低，落入底下水盘，由水泵再循环至水分配系统，又回淋到盘管上，如此进行循环冷却。
4 、进风格栅：进风格栅由方舟的特制pvc制作，并且为了便于装卸以分段方式提供。它*的设计布局使气流方向至少有三次改变，有效的防止了水溅、灰尘的问题，并且阻止阳光直射入喷淋水槽内，防止水槽内水藻滋生，保证喷淋水槽内的水质。具有空气减速区，可将吸气方向引向风机的同时，使飘逸损失限制在循环总量的0.002%的范围内。
5、电气控制：分级控制:有多只风机，正常运转时启动一组，当温度升到前一个设定温度时启动第二组，当温度再升到第二个设定温度时启动喷淋。按照以上情况说明，假如其中一组风机出现故障，其它风机还可正常工作，也不会影响到设备的正常使用。
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按外壳材质不同可分为：镀锌钢板闭式冷却塔、镀铝锌板闭式冷却塔、不锈钢 闭式冷却塔、玻璃钢闭式冷却塔等。
按换热器材质不同可分为：铜管闭式冷却塔、不锈钢管闭式冷却塔、碳钢管闭 式冷却塔、钛管闭式冷却塔、铝管闭式冷却塔等。
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1、风机：电机外壳为铝合金材质,电机采用优质进口滚珠轴承,在使用时振动小 ,噪音低 , 寿命长；风机叶片也为铝合金材质 , 叶片体设有加强筋，从而使叶片有较高的强度，大大提高生产的成品率,叶片自重轻，风能的利用效率高，不仅有实用经济价值，也具有较好的社会效益，有利于环保，节约能源。
2 、喷淋系统：采用pvc管制作而成 ,pvc材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点,由于选择了喷水流量和喷嘴间距以确保在各种操作条件下对整个盘管表面进行加湿，因此降低了水垢在盘管上形成的可能性。取得的360度喷嘴由于孔口大，可防止堵塞，并且由于*的喷水方式，使需要的喷淋嘴数量有所减少。喷嘴和喷水支管之间为丝口连接，方便对喷嘴的拆卸与维护。
3 、冷却器：采用标准的t2脱酸紫铜管,焊点少且采用银基焊条焊接, 喷淋水由喷淋系统泵经水分配系统和喷淋嘴淋在盘管上面，一部分水蒸发，吸走热量，从而降低管内工作流体的温度。热空气中的水和未蒸发的水被进风格栅截住并流经pvc热交换层，pvc热交换层中的水被流过的空气冷却，温度降低，落入底下水盘，由水泵再循环至水分配系统，又回淋到盘管上，如此进行循环冷却。
4 、进风格栅：进风格栅由方舟的特制pvc制作，并且为了便于装卸以分段方式提供。它*的设计布局使气流方向至少有三次改变，有效的防止了水溅、灰尘的问题，并且阻止阳光直射入喷淋水槽内，防止水槽内水藻滋生，保证喷淋水槽内的水质。具有空气减速区，可将吸气方向引向风机的同时，使飘逸损失限制在循环总量的0.002%的范围内。
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