数控机床故障的特点

数控机床故障是指数控机床失去了规定的功能。数控机床故障发生率随机床使用时间不同是不相同的,泊头巨人重工机械有限公司是一家专业生产、立车、数控立车、数控龙门铣床、龙门加工中心、数控落地镗铣床的生产厂家,对数控机床的故障特点很有研究,其关系如图1-13所示。
从图1-13中可以看出,机床的使用大致可以分为三个阶段,即磨合期、稳定工作期和衰退期。
(1)磨合期新机床在安装调试后,半年到一年左右的时间内,由于机械零部件的加工表面还存在几何形状偏差,比较粗糙,电气元件受到交变负荷等冲击,故障频率较高,一般没有规律。其中,电气、液压和气动系统故障频率大约为90%左右。
(2)稳定工作期机床在经历了初期磨合后,进入了稳定的工作期。这时故障发生率较低,但由于使用条件和人为的因素,偶发故障在所难免,所以在稳定期内故障诊断非常重要。在此期间,机电故障发生的概率差不多,并且大多数可以被排除,这个时期大约为6~10年。
(3)衰退期机床零部件在正常寿命之后,开始迅速磨损和
老化,故障发生率逐渐增多。此时期的故障大多数具有规律性,属于渐变性和器质性的,并且大部分可以被排除。
数控机床本身的复杂性使其故障诊断具有复杂性和特殊性。引起数控机床故障的因素是多方面的,有些故障的现象是机械方面的,但是引起故障的原因却是电气方面的;有些故障的现象是电气方面的,然而引起故障的原因是机械方面的;有些故障是由电气方面和机械方面共同引起的。因而,对同一个现象,既可能是机械的问题,也可能是电气的原因,或许两者兼而有之,非常复杂。这就要求必须根据实际情况进行综合考虑,才能作出正确的判断。

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