多肽纯化有着多方面的优势。据专家介绍:“膜分离系统设备有着纳米膜技术材料,选择性分离强,对杂质分离*,还能大大减少溶剂的消耗,降低防爆等级,提高制药生产的安全性。”不仅如此,膜分离系统设备还能在常温下浓缩,不破坏热敏性成分,可脱盐降灰份,同时节能降耗。而料液则以*的错流式运行方式,无需添加助滤剂,可解决污染堵塞难题等。
多肽纯化类型:
1、管式装置。用管状膜并以多孔管支撑,构成类似于管壳式换热器的设备,分内压式和外压式,各用多孔管支撑于膜的外侧或内侧。内压式的膜面易冲洗,适用于微过滤和超过滤。
2、板框式装置。在尺寸相同的片状膜组之间,相间地插入隔板,形成两种液流的流道。由于膜组可置于均匀的电场中,这种结构适用于电渗析器。板框式装置也可应用于膜两侧流体静压差较小的超过滤和渗析。
3、中空纤维式装置。中空纤维不需要支撑而能承受较高的压差,在各种膜分离设备中,它的单位设备体积内容纳的膜面积大。用中空纤维构成类似于管壳式换热器的设备。中空纤维直径约0、1~1mm,并列达数百万根,纤维端部用环氧树脂密封,构成管板,封装在压力容器中。中空纤维式适用于反渗透和气体渗透分离。
多肽纯化优势:
1、膜分离是纯物理过程,无相变、质变,不发生化学反应。
2、膜系统采用错流方式分离,膜元件耐污染能力强,不用频繁清洗。
3、膜过滤的精度高,过滤的同时除菌,一次性过滤可以直接装瓶,避免了各个环节带来的二次污染。缩短生产周期。
4、取代传统硅藻土过滤和沉淀澄清剂,简化工艺的同时降低生产成本。
多肽纯化类型:
1、膜分离设备-微滤器(mf)
膜孔径>0.1~5.0μm,工作压力300kpa左右。可用于分离污水中的较细小颗粒物质(<15μm)和粗分散相油珠等或作为其他处理工艺的预处理。
2、膜分离设备-超滤器(uf)
膜孔径0.01~0.1μm,工作压力为150~700kpa.超滤器可分离污水中细小颗粒物质(10μm)和乳化油等,回收有用物质(如从电镀涂料废液中回收涂料,化纤工业中回收*),在用于污水深度处理时,可去除大分子与胶态有机物质、病毒和细菌等,或者作为反渗透设备的预处理,去除悬浮物质、bod和cod成分,减轻反渗透的负荷,使其运行稳定。
3、膜分离设备-纳滤器(nf)
膜孔径0.001~0.01μm,操作压力为500~1000kpa.纳滤器可截留相对分子质量为200-500的有机化合物,主要用于分离污水中多价离子和色度粒子,可除去二级出水中2/3盐度、4/5硬度以及超过90%的溶解有机碳和thm前体物。纳滤进水要求几乎不含浊度,故仅适用于经砂滤、微滤,甚至超滤作为预处理的水质。
4、膜分离设备-反渗透(ro)
膜孔径<0.001μm,操作压力>1.0kpa.反渗透不仅可以除去盐类和离子状态的其他物质,还可以除去有机物质、胶体、细菌和病毒。
5、膜分离设备-电渗析(ed)
适合于含盐量在500-4000mg/l的高盐浓度水处理,能够去除水中呈离子化的无机盐类,对二级处理水可考虑不予前处理,比反渗透处理工艺要简单些。
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