采用CNC加工中心自诊断功能进行故障维修
伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言：
1cnc系统自诊断功能概述
现阶段的cnc加工中心都是采用计算机集成系统，软件与硬件配合应用功能强大，具有较强的自诊断能力。故障自诊断是cnc系统中十分重要的功能，当cnc加工中心发生故障时，借助cnc系统的自诊断功能，可以迅速、准确地查明原因并确定故障部位。cnc系统中典型监测和自诊断倩况如图1所示。自诊断功能按诊断的时间因素一般分为启动诊断、在线诊断和离线诊断。
1.1启动诊断
启动诊断指cnc系统从通电开始，到进人正常运行状态阶段所进行的诊断。诊断目的为确认cnc系统各硬件模块是否可以正常工作。启动诊断要检查的硬件一般包括:核心单元、存储器、位置伺服接口和伺服装置、i/o接口、dnc接口、crt/mdicnc面板单元以及各种标准外部输人/输出设备;有些启动诊断也检查cnc系统的硬件配置，以确定各种模块、设备以及某些芯片是否插装到位,判断其规格型号是否正确；此外启动诊断还可以对电源温度、通风装置、电网电压和带电保护存储器的电池进行检查。
1.2在线诊断
在线诊断指cnc系统在正常工作情况下,通过系统内部的诊断程序和相应的硬件环境，对系统运行的正确性的检查。在现代cnc系统中一般都存在着两种控制装置，即cnc装置和可编程控制器，它们分别执行不同的监测和诊断任务。可编程控制器主要监测cnc加工中心的开关过程和开关状态，如:扫描周期检查，限位开关、液压、气压及温度阀的工作状态检查等;而cnc装置则主要进行各cnc功能和伺服系统的监测，包括对所运行的cnc加工程序的正确性检查，对伺服状态的检查，对工作台运行范围的检查及对各种过程变量的自适应调节等。
1.3离线诊断
离线诊断是由经过专门训练的人员进行的诊断,对于一般操作者或者维修人员来说，很难实现离线诊断。其目的在于查明原因，精确确定故障部位,力求把故障定位在尽可能小的范围内，如缩小到某个模块，某个印刷线路板或板上的某部分电路，甚至某个芯片或器件。离线诊断时cnc系统必须处于停止状态，这样专业技术人员才可以开展工作，把诊断程序通过输人/输出设备或通信的方法输人到cnc系统内部,以诊断程序取代系统程序运行，从而诊断出系统故障。诊断的场所可以是设备现场、cnc系统维修中心或cnc系统制造厂。进行离线诊断时，原先存放在ram中的系统程序、数据以及零件加工程序有可能被清除,离线诊断后要重新输人后，加工中心才可以正常运行。
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