车铣复合加工有两种主要的加工形式:工件与刀具轴线平行时的外形轮廓加工;工件与刀具轴线垂直时的面加工。
外形轮廓车铣复合加工类似于采用螺旋插补铣的方式加工旋转工件的内外轮廓;而面加工式车铣复合加工仅能加工外表面。尽管车铣复合加工看起来与车削加工相似,简直就像采用旋转的铣刀进行车削加工那么简单,但是这两种加工方式却有着本质的不同。车铣复合加工的切削速度由铣刀的转速决定;不同于车削加工的切削速度由工件的转速定义。
车铣复合在加工工件时,总是会出现问题,有时还不稳定,今天一起来分析在加工过程造成不稳定的原因以及解决方法。
1、尺度不到位
毛病原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。
解决方案:找出发生共振的部件,改动其频率,防止共振;考虑工件资料的加工工艺,合理编制程序;机床是否装置结实,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,空隙增大或刀架松动等;替换同步带。
2、工件发生锥度大小头现象
毛病原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好提高其耐性;调整尾座。
3、表面光洁度差
毛病原因:机床发生共振,放置不平稳;加工工艺欠好。
解决方案:机床发生共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳;挑选合适工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
4、某一轴向有很大改动
毛病原因:体系的电子齿轮比或步距角设置过错。
解决方案:若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏,呈现此现象可经过打百分表来丈量。
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