定量包装机故障判断与处理
定量包装机是各种食品定量包装的理想设备，机器采用全不锈钢机身，坚固耐用，稳定性好，是您创业的好帮手。适合于膨化食品、薯片、虾条、糖果、巧克力、小饼干、花生、瓜子、大米、种子、开心果、咖啡豆、青豆、茶叶、果冻、速冻饺子、汤圆、鸡精、白砂糖、食盐等散粒状物料的自动化包装。
定量包装机在使用过程中由于外界因素或者是工作人员的操作失误，总会出现一些这样或那样的小毛病。对于一些小故障、小毛病，为了不影响生产的继续，可以自己进行紧急处理或补救。当然，一些处理不了或者要对设备内部进行拆卸处理的问题，联系厂家进行售后处理。
1、故障：包装机的实际称重值与预先设定的值有小差别。
可能原因：秤量间距标定不准。
解决办法：对包装秤的秤量间距进行重新标定。
2、故障：包装机的实际称重值与预先设定的值有差别，而且很稳定。
可能原因：很可能在包装秤启动前未校准或校准错误。
解决办法：如果是进行紧急处理，可以根据差值对预定值进行调整。如果不紧急就对包装秤进行校准。
3、故障：包装机的称重值不稳定，忽大忽小。
可能原因：外界因素：包装秤安装不稳定，工作时晃动；物料下料不稳定；电磁阀气缸的动作不灵；包装秤的称重部分受到不稳定的干扰；和包装袋一起称重，包装袋重量不一致。
内部原因：加料速度中的快速部分过长，慢速部分过短。
解决办法：外界因素：如果是包装秤安装不稳定，可以加固称体，保证稳定性；如果是物料下料不稳定，可以更改来料方式或者更改缓冲仓结构，保证来料稳定；如果是电磁阀气缸的动作不灵，可以检查气缸和电磁阀是否密闭良好、气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀；如果是称重环节的外力影响，可以找到外力并除去。
内部因素：可以将快速下料时间减短并增长慢速下料时间。
功能特点：
1、易清理和维护。
2、可根据物料的特性，加防尘罩和除尘装置。
3、可设定交替、独立工作，可方便不同模式操作。
4、定量范围宽、精度高、计量速度快。适合大袋计量和包装。
5、20种不同包装重量预存，满足多种计量包装的要求，方便快捷调出配方。
6、与物料接触部分采用不锈钢制造，抗腐蚀性强、设备使用长、卫生标准高。
7、定量包装机选用的进口、国产电气器件和电动元件配置确保设备稳定可靠运行。
8、定量包装机精心的喂料器设计，双气缸驱动，喂料门可适应不同的物料变化，确保高速高精度的要求。
基本工作原理
当定量包装机进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
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1、故障：包装机的实际称重值与预先设定的值有小差别。
可能原因：秤量间距标定不准。
解决办法：对包装秤的秤量间距进行重新标定。
2、故障：包装机的实际称重值与预先设定的值有差别，而且很稳定。
可能原因：很可能在包装秤启动前未校准或校准错误。
解决办法：如果是进行紧急处理，可以根据差值对预定值进行调整。如果不紧急就对包装秤进行校准。
3、故障：包装机的称重值不稳定，忽大忽小。
可能原因：外界因素：包装秤安装不稳定，工作时晃动；物料下料不稳定；电磁阀气缸的动作不灵；包装秤的称重部分受到不稳定的干扰；和包装袋一起称重，包装袋重量不一致。
内部原因：加料速度中的快速部分过长，慢速部分过短。
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内部因素：可以将快速下料时间减短并增长慢速下料时间。
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1、易清理和维护。
2、可根据物料的特性，加防尘罩和除尘装置。
3、可设定交替、独立工作，可方便不同模式操作。
4、定量范围宽、精度高、计量速度快。适合大袋计量和包装。
5、20种不同包装重量预存，满足多种计量包装的要求，方便快捷调出配方。
6、与物料接触部分采用不锈钢制造，抗腐蚀性强、设备使用长、卫生标准高。
7、定量包装机选用的进口、国产电气器件和电动元件配置确保设备稳定可靠运行。
8、定量包装机精心的喂料器设计，双气缸驱动，喂料门可适应不同的物料变化，确保高速高精度的要求。
基本工作原理
当定量包装机进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
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