碳化硅高温耐磨料性能特点及使用方法
碳化硅高温耐磨料性能特点及使用方法
碳化硅高温耐磨料产品是由高性能耐磨、抗蚀材料大结晶碳化硅与改性增韧杂环树脂进行复合得到的高性能耐磨、抗蚀聚合材料，主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。
杂化聚合物涂料特点如下：1、碳化硅杂化聚合物涂料耐腐蚀性能好。由于涂层采用的基体树脂是高性能的无机聚合物，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。2、较低的渗透率。碳化硅杂化聚合物涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧frp高4倍。3、碳化硅杂化聚合物涂料涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的聚合物之间的粘结强度较高，而且涂层与基材之间的粘结强度高，同时涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有无机聚合物，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。5、耐磨性好。碳化硅杂化聚合物涂料涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。6、具有适中的造价与目前fgd装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，碳化硅杂化聚合物涂料层具有*的性价比。7、碳化硅杂化聚合物涂料工艺性较好。由于涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
使用方法：
1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；
2、使用底胶：将底胶（需另购，详细使用方法请参看底胶的使用说明）按比例混合均匀并涂敷于待修部位表面，在保证不缺胶的前提下胶层越薄越好；
3、配制：按照产品标识要求的配比比例精确称量出适量的a、b两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定的可操作时间内用完（也就是在材料开始变粘前用完，发粘、变硬后的材料不可再用）；
4、涂敷：将混合好的材料涂敷于尚未固化的底胶上，用力压实；本产品合适的涂敷厚度是2～5mm，每层厚可涂10mm，如果工件设计要求厚度超出10mm时应采用分层涂敷的方式进施工，修复到要求尺寸后表层要修理平整（本材料可进行机械加工，如有超差可进行车、磨加工）；对修复表面有色彩、光洁度等要求时，可在耐磨层上刷涂合适的面胶（需另购）进行修饰；
5、固化：25℃固化24小时后可投入轻负荷使用，施工环境温度过低时须采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。
碳化硅制品，因具有耐高温，传导好硬度高，热膨胀系数小，对抗热震具有一定抗应变性能，对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学耐腐蚀稳定性，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。
碳化硅制品主要是有碳化硅加工而成，也就是碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。碳化硅制品大部分是碳，一部分是空气，以至于碳化硅制品在高温下容易出现氧化、舒化、脱落等现象产生。廊坊佐涂耐高温防氧化涂料研究人员*研究发现，碳化硅材料在500℃左右开始氧化，随着碳化硅制品温度的升高，氧化率呈现几何式增长，氧化加剧。
高温下的碳化硅材料合成材料有包括碳化硅电极、碳化硅模具和碳化硅制品三种，这三种材料中的碳化硅在高温下，碳化硅很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。以钢包常规的烘烤为例，含碳(碳化硅)耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。这时大部分碳化硅制品采用耐高温封闭涂料，这种涂料耐温高，采用佐涂特制高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以长时间耐明火烧烤，涂料材料采用纳米鱼鳞片状结构，致密性好，有效的防止氧在高温下扩散，硬度可以达到7-8h，硬度高于金属的硬度。耐高温封闭涂料涂料涂刷在碳化硅制品上形成致密涂层，具有*的防锈防腐蚀、耐高温抗氧化、防变色作用，耐磨等特性。耐高温封闭涂料涂刷在窑炉、碳化硅、金属等上，防止高温下氧化率可以达到80%以上，碳化硅制品材料节能利用率可以达到95%以上。
而在特高温度感应加热的碳化硅制品，在高温氧化环境下使用的碳化硅电极因高温电弧会发生部分升华氧化，会造成碳化硅制品的不断消耗，甚至发生断裂、破损。而碳化硅制品损耗率会达到40-60%。佐涂公司多年研究生产的耐高温封闭涂料主要用于高温环境下对碳化硅电极、碳化硅制品、碳化硅制件的防氧化保护，延缓氧化速度，增加材料强度，提高使用寿命。有效较低了碳化硅电极发生断裂、破损、脱落的几率。
虽说耐磨陶瓷涂料现在处于鼎盛时期，但是耐磨陶瓷涂料的使用性能和工艺仍需提高。 生活中，摩擦无处不在，无时不在。虽然很多时候摩擦对我们来说很有用处，也是生活中的自然现象，但同时也是导致机械零件失效的罪魁祸首，因为与摩擦同时发生的还有磨损。虽然每次摩擦产生的磨损很少，但是数以万次的磨损之后呢？所谓铁杵磨成针，多次磨损之后机械零件将不具备继续使用的条件。每年，世界上因为摩擦磨损损失的能源多不盛数。在工业生产中，摩擦是不可避免的，所以我们只能尽可能地减少摩擦，减少摩擦的方式一般有两种，一方面是减少冲蚀磨损、疲劳磨损。而另一方面就是提高材料本身的耐磨性能，可以在材料表面涂一层耐磨陶瓷涂料。
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使用方法：
1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；
2、使用底胶：将底胶（需另购，详细使用方法请参看底胶的使用说明）按比例混合均匀并涂敷于待修部位表面，在保证不缺胶的前提下胶层越薄越好；
3、配制：按照产品标识要求的配比比例精确称量出适量的a、b两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定的可操作时间内用完（也就是在材料开始变粘前用完，发粘、变硬后的材料不可再用）；
4、涂敷：将混合好的材料涂敷于尚未固化的底胶上，用力压实；本产品合适的涂敷厚度是2～5mm，每层厚可涂10mm，如果工件设计要求厚度超出10mm时应采用分层涂敷的方式进施工，修复到要求尺寸后表层要修理平整（本材料可进行机械加工，如有超差可进行车、磨加工）；对修复表面有色彩、光洁度等要求时，可在耐磨层上刷涂合适的面胶（需另购）进行修饰；
5、固化：25℃固化24小时后可投入轻负荷使用，施工环境温度过低时须采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。
碳化硅制品，因具有耐高温，传导好硬度高，热膨胀系数小，对抗热震具有一定抗应变性能，对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学耐腐蚀稳定性，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。
碳化硅制品主要是有碳化硅加工而成，也就是碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。碳化硅制品大部分是碳，一部分是空气，以至于碳化硅制品在高温下容易出现氧化、舒化、脱落等现象产生。廊坊佐涂耐高温防氧化涂料研究人员*研究发现，碳化硅材料在500℃左右开始氧化，随着碳化硅制品温度的升高，氧化率呈现几何式增长，氧化加剧。
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而在特高温度感应加热的碳化硅制品，在高温氧化环境下使用的碳化硅电极因高温电弧会发生部分升华氧化，会造成碳化硅制品的不断消耗，甚至发生断裂、破损。而碳化硅制品损耗率会达到40-60%。佐涂公司多年研究生产的耐高温封闭涂料主要用于高温环境下对碳化硅电极、碳化硅制品、碳化硅制件的防氧化保护，延缓氧化速度，增加材料强度，提高使用寿命。有效较低了碳化硅电极发生断裂、破损、脱落的几率。
虽说耐磨陶瓷涂料现在处于鼎盛时期，但是耐磨陶瓷涂料的使用性能和工艺仍需提高。 生活中，摩擦无处不在，无时不在。虽然很多时候摩擦对我们来说很有用处，也是生活中的自然现象，但同时也是导致机械零件失效的罪魁祸首，因为与摩擦同时发生的还有磨损。虽然每次摩擦产生的磨损很少，但是数以万次的磨损之后呢？所谓铁杵磨成针，多次磨损之后机械零件将不具备继续使用的条件。每年，世界上因为摩擦磨损损失的能源多不盛数。在工业生产中，摩擦是不可避免的，所以我们只能尽可能地减少摩擦，减少摩擦的方式一般有两种，一方面是减少冲蚀磨损、疲劳磨损。而另一方面就是提高材料本身的耐磨性能，可以在材料表面涂一层耐磨陶瓷涂料。
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