熔炼钼铬铸铁件硬度高的因素
影响钼铬铸铁件硬度高的因素较多，我们从铸造工艺、造型方法、材质成分、熔炼方法等几 个方面进行分析。经分析，我们认为碳硅含量不足，铬、锰含量过剩是影响钼铬铸铁件硬度高的主要原因。因此选择该四种元素含量作为价值工程的分析对象。
c和si：促进铸铁石墨化和基体铁素体化，降低铸铁件硬度。
cr和mn：增大铸铁形成白口的倾向，提高铸铁件硬度。因此，凡能够增加c和si元素含量的材料，减少cr和mn元素含量的材料均能满足降低铬钼铸铁件硬度的基本功能要求。
根据钼铬铸铁件机械性能的要求，寻找具有所要求的基本功能，又能降低材质的硬度，以达到提高铸件质量，降低生产成本的目的。根据对c、si、cr、mn四元素的功能分析可知：避免c和si两元素的含量不足，cr和mn两元素含量过剩是降低钼铬铸铁件硬度有效且经济的途径。因此制定如下：
①新生铁的含c量较高，一般在3.8%以上，可以提高炉料中新生铁的配料比例，以增加铸件含碳量；
②在炉料中配入增碳剂如石墨电极等，提高增si剂如硅铁等的加入量；
③回炉铁的含碳量在3.0%左右，含si在1.9%左右，含有一定量的cr、mn和mo。提高炉料中回炉料的加入量，补加一定量的合金即可满足增加铸件的含碳和硅量，减少mn和mo量的要求。
方案①和②由于使用较多的新料和合金，产生的费用较高而不经济。方案③在保证铸件质量的前提下，尽可能多利用回炉铁，减少新料和合金的加入，故给予采用。
按照方案③在保证钼铬铸铁件有足够的耐磨性能的情况下，尽可能多配入回炉铁，合金在炉后加入，硅铁合金以孕育剂，采用孕育处理的方式在炉前加入到铁水流中，以减少元素的烧损，提高合金的利用率，进一步减少材料消耗，并获得合适的硅碳比。
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根据钼铬铸铁件机械性能的要求，寻找具有所要求的基本功能，又能降低材质的硬度，以达到提高铸件质量，降低生产成本的目的。根据对c、si、cr、mn四元素的功能分析可知：避免c和si两元素的含量不足，cr和mn两元素含量过剩是降低钼铬铸铁件硬度有效且经济的途径。因此制定如下：
①新生铁的含c量较高，一般在3.8%以上，可以提高炉料中新生铁的配料比例，以增加铸件含碳量；
②在炉料中配入增碳剂如石墨电极等，提高增si剂如硅铁等的加入量；
③回炉铁的含碳量在3.0%左右，含si在1.9%左右，含有一定量的cr、mn和mo。提高炉料中回炉料的加入量，补加一定量的合金即可满足增加铸件的含碳和硅量，减少mn和mo量的要求。
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