探究磁翻板液位计在炉卷高压水系统中的改造过程
摘 要：高压水系统是炉卷生产线上的重要设备，通过对其工艺的了解和电气控制系统的分析，对高压水系统电气控制进行完善和改造，解决了高压水系统不稳定的现象，保证了炉卷轧线生产的稳定运行。
安钢炉卷轧线使用高压水对热轧板坯进行除鳞，除去板坯在加热炉中产生的氧化铁皮。高压水系统的稳定严重影响了除鳞效果，直接影响后续的轧制过程。然而高压水系统的电气控制在使用过程中，由于原有系统设计的缺陷，暴露了很大的问题，严重影响了高压水系统的正常使用。针对生产中的问题，重新制定方案，从软件和硬件上完善控制系统，zui终实现了高压水系统的稳定运行。
1 概述
安钢炉卷线高压水系统包括有 3 套泵组、2 个蓄势器、3 个液压站，泵组由电机、耦合器和水泵组成，采用 1 用 1 备 1 检修，供粗除鳞和轧机精除鳞共同使用，除鳞压力在 17-19mpa 左右。高压水系统升降速由耦合器控制，耦合器上有升降速阀、调速勺管和档位检测开关；蓄势器采用 1 用 1 备，其压力由 4-20ma 压力变送器检测，蓄势器上各有一个磁翻板液位计和 6 个液位开关。液压站包括润滑站、1#液压站、2# 液压站，其分别供电机耦合器、粗除鳞、精除鳞使用。
2 控制系统
高压水控制系统采用 s7-300 plc 控制，共有 9 个站，plc1# 站与plc2# 站采用 mpi 通信连接，其余站与站之间均通过 dp 通信连接，如图 1 所示；画面监控采用 wincc 软件。
2.1 高压水系统升速控制
手动升速控制：耦合器手动升速信号、耦合器三档限位未到、耦合器降速阀未工作、被选蓄势器zui高液位开关未到，升速阀得电，开始升速。
自动升速控制：被选蓄势器压力值小于等于 17mpa、被选蓄势器zui高液位开关未到、耦合器三档限位未到、耦合器降速阀未工作，升速阀得电，开始升速。
2.2 高压水系统降速控制
手动降速控制：耦合器手动降速信号、耦合器零档限位未到、耦合器升速阀未工作，降速阀得电，开始降速。
自动降速控制：
（1）被选蓄势器压力值大于等于 19mpa、耦合器零档限位未到、耦合器升速阀未工作，降速阀得电，开始降速。（2）蓄势器液位保护降速：被选蓄势器zui高液位开关到、零档限位未到、耦合器升速阀未工作时，降速阀得电，开始降速。
3 运行中出现的问题
3.1 2# 泵组 plc 5# 站损坏导致整个高压水系统瘫痪
由于蓄势器压力变送器信号送到 2# 泵组对应的 plc5# 站上；一旦 plc5# 站出故障，2# 泵组停机，同时蓄势器压力变送器信号异常，导致无法正常升降速，1#、3# 泵组也无法正常使用。而 1# 泵组对应的 plc 4# 站故障，或者 3# 泵组对应的 plc 6# 站故障，则不会影响蓄势器压力，也不会影响其它备机的使用。
3.2 蓄势器液位控制异常
炉卷高压水蓄势器液位检测使用磁翻板液位计和液位开关，但经过多年使用后，发现磁翻板和液位开关的稳定性极差，磁翻板中浮球容易卡阻，液位开关也很容易出现无信号或误信号。当液位开关出现无信号时，蓄势器容易出现空罐或者满罐的现象；当zui高水位出现误信号时，容易造成升降速异常。严重影响高压水的安全稳定运行；同时磁翻板液位计又在现场，就地查看不便，无法做到实时监控。
4 采取的措施和效果
4.1 优化 plc 系统，解决三台泵互为备用
在 1#、2#、3# 泵所共用的 plc1# 站中选取备用站点，通过使用分配器将蓄势器罐压力变送器信号增加到备用站点中；然后编辑程序，在相应的 1#、2#、3# 泵控制程序中，并联增加蓄势器压力控制程序，参与到升降速控制中；同时在高压水 wincc 画面上增加备用蓄势器压力点的切换按钮和压力数值显示。
再有发生 2# 泵站所对应的 plc5# 站故障时，只需在 hmi 上点击切换按钮，更改蓄势器压力取向，就不会影响蓄势器压力值，即可实现 1#、3# 备用泵的投用不受影响，zui终实现所有 3 台泵可以互为备用泵。
4.2 改进蓄势器液位控制
经研究在蓄势器上增加液位计，选择远传液位计，型号为 jc-56l-3316mm，安装到磁翻板液位计外；在 plc 站中选取备用站点，将4-20ma 信号引至 plc 模板上，编辑 plc 程序，将信号转换为液位数值 0-3316mm，将液位数值大于 2250mm 的信号与蓄势器zui高液位开关到信号并联，增加到耦合器的保护降速程序中。另外编辑 wincc画面，在高压水蓄势器画面上增加液位数值显示。
优化了蓄势器液位控制，保证了高压水升降速的稳定运行；提高了液位判断的准确性，减少了液位开关信号丢失后的高风险性，保证了蓄势器的安全使用。
5 结论
高压水系统的电气控制改造，解决了炉卷高压水出现的一系列控制问题，提高了高压水系统的可靠性和安全性，保证了除鳞效果；同时也方便了故障判断和解决，减少了轧线停车时间，保证了炉卷轧线的稳定运行。
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1 概述
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2 控制系统
高压水控制系统采用 s7-300 plc 控制，共有 9 个站，plc1# 站与plc2# 站采用 mpi 通信连接，其余站与站之间均通过 dp 通信连接，如图 1 所示；画面监控采用 wincc 软件。
2.1 高压水系统升速控制
手动升速控制：耦合器手动升速信号、耦合器三档限位未到、耦合器降速阀未工作、被选蓄势器zui高液位开关未到，升速阀得电，开始升速。
自动升速控制：被选蓄势器压力值小于等于 17mpa、被选蓄势器zui高液位开关未到、耦合器三档限位未到、耦合器降速阀未工作，升速阀得电，开始升速。
2.2 高压水系统降速控制
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（1）被选蓄势器压力值大于等于 19mpa、耦合器零档限位未到、耦合器升速阀未工作，降速阀得电，开始降速。（2）蓄势器液位保护降速：被选蓄势器zui高液位开关到、零档限位未到、耦合器升速阀未工作时，降速阀得电，开始降速。
3 运行中出现的问题
3.1 2# 泵组 plc 5# 站损坏导致整个高压水系统瘫痪
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3.2 蓄势器液位控制异常
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4 采取的措施和效果
4.1 优化 plc 系统，解决三台泵互为备用
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