lng(液化天然气)作为一种低排放的清洁能源,近年来相关的工业泵设施得到了迅速的发展,lng接收站作为接收海运lng的工业设施(或称接收终端),也得到了迅速的发展。从2006年我国*个lng接收站,广东大鹏lng接收站投入商业运行开始,国内lng接收站的建设步人一个高峰期。
lng接收站一般由接收站码头和站场两部分组成,其主要功能是lng接收和储存、蒸发气(bog)处理、lng汽化及ng输出、lng槽车输出。lng接收站工艺技术路线分为两种:即直接输出工艺和再冷凝工艺,主要区别在于根据终端用户压力要求不同,在流程中是否设有再冷凝器等设备。两种工艺并无本质上的区别,仅在蒸发气(bog)的处理上有所不同。
对于直接输出再汽化工艺流程,将lng在运输、装卸、储存、管道泵、管道输送等工艺处理过程中产生的蒸发气,采用压缩机增压后,直接输送至外输管网或稳定的中低压气体用户。这种工艺流程适合外输管网压力不高或接收站周边存在稳定的中低压用户的场合。同时,由于接收站在卸船工况下将产生大量的蒸发气(bog),因此要求用户能够适应bog气量的较大变化范围并能够接收此工况下的大量蒸发气,避免蒸发气体的放空燃烧,造成经济损失和环境污染。
对于再冷凝工艺流程,将lng在运输、装卸、储存、管道输送等工艺过程中产生的蒸发气,经过bog压缩机压缩后,进入再冷凝器与由lng低压泵输送的过冷lng进行接触,蒸发气被lng冷凝至液化,然后再经lng高压输出泵增压后,进入汽化器汽化成天然气后通过管网送至用户。再玲凝工艺不需要将蒸发气压缩到外输压力,利用lng的冷蛀将蒸发气冷凝,减少bog压缩功的消耗,从而节省能量。目前国内已经建成和在建的lng接收站大都采崩再冷凝工艺。典型的工艺流程见图3-54。
图3-54再冷凝汽化工艺流程示意图
1、lng运输船;2、lng卸船臂;3、lng储罐;4、低压输送泵;5、再冷凝器;6、b0g压缩机7、高压输出泵;8、开架式汽化器;9、浸没燃烧式汽化器;l0、天然气计量;11、槽车装车系统;l2、火炬分液罐;13、火炬;l4、气相返回臂
lng接收站的设计理念区别于传统的打油化工工艺裂置和储存罐医的设计,固其原料都来自海运,而且由于lng贸易的特点.因此对于lng接收站的可靠性要求*,通常要求其工艺设计、设备配置等必须满足不问断运行25年。因此对其站内的转动设备的可菲性要求*。
lng接收站的典型用泵一览袁见表3-30lng接收站用采种类较少,主要是低压输送泉、高压输出泵、海水泵、海水消防泵以及公用工程系统用泵。因海水泵、海水消防泵阻及公用工程系统用泵不具特殊性,将不予讨沧。
表3-30 ing接收站典型用泵一览表
泵种类
流量范围
m3/h
扬程范园
m
温度范围
度
进口压力范围kpag
功率范围
kw
过流部件材料
轴封
低压输送泵
90-800
120-600
-162
2.5-25
25-850
铝合金、不锈钢
无
高压输出泵
120-800
900-2500
-158
250-850
200-2200
铝合金、不锈钢
无
lng排液泵
5-50
5-50
-162
2.5-10
10-100
铝合金、不锈钢
无
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