关于冲压加工工序顺序
一般来说，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲<。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。冲压工序的顺序应根据工件的形状、尺寸精度要求、工序的性质以及材料变形的规律进行安排。一般遵循以下原则：
对于带孔或有缺口的冲压件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口。选用级进模时，则落料安排为后期工序。
如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。
对于s孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，以简化模具结构。当孔位位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔。
对于带孔的拉深件，一般先拉深后冲孔。当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔s拉深，这样有助于拉深变形，减少拉深次数。
多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序，一般应先弯外角后弯内角。
对于复杂的旋转体拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形。对于复杂的非旋转体拉深尺s的应先拉深小尺寸的内形，，后拉深大尺寸的外部形状。
整形工序、校平工序、切边工序，应安排在基本成形以后。
冲压件加工操持准则以下：起首操持的冲压件满意产物的应用与技巧机能，而且还要随便纰漏组装和修配；而后其有利于进步金属资料的应用率，削减资料的种类和规格，只管纵然低落资料的耗费，在容许的情况下采纳价格低廉的资料，只管纵然使整机做到无废物及少废物；接着就是在操持的时刻外形一定要简略，布局要正当，如许有利于简化模具的布局，简化工序的数目，也就是用起码、简略的冲压工序来实现全部整机的加工，并有利于冲压操纵，便于布局实现机械化与自动化生产，以进步劳动生产率。操持的冲压件，在包管能失常应用情况下，只管纵然使尺寸精度品级及外面粗糙度品级请求低一些，并有利于产物的交换，削减废品、包管产物质量稳定。操持的冲压件，应有利于只管纵然应用现有设备、工艺设备和工艺流程对其停止加工，并有利于冲模应用寿命的延伸。
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对于带孔或有缺口的冲压件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口。选用级进模时，则落料安排为后期工序。
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