辉鑫科技灌装机安装使用说明
流程：
检查：打开灌装机包装箱，按随机附带的装箱清单查看是否齐全完整。若有缺件或部件损坏，请速与本公司技术服务部，以便得到妥善处理。
电源：电源电压范围：(85v～240v) ac电源，频率为48hz～62hz，zui大功耗30瓦。
灌装机需要良好的接地线。灌装机电源不可与易产生电源噪声的设备共用一个电源。
气源：灌装机使用气压为(0.3～0.5)mpa。气源低于0.3mpa灌装机不能正常工作；气源高于0.5mpa灌装机有时会灌装不准。
使用环境：
安装注意事项：称重平台：不能接受瞬时达到峰值重量，不能受横向冲击重量，不能超重测量，不能直接进行水冲洗。
两种灌装方式:
毛重灌装操作
仪表显示重量为零时，上瓶子（不是零时按归零键），按键显示，按确认键。打开运转指令，自动启动灌装，灌装到达重量自动停止；把灌装好的瓶子拿下仪表显示为零，再放上空瓶子（瓶子重量在偏差之内）才会重新灌装。出厂瓶子皮重偏差设置在±５０克。
净重灌装操作
上瓶子，按 归零键，再按0号键显示，按确认键。打开运转指令，自动启动灌装；灌装到达重量自动停止；把灌装好的瓶子拿下仪表显示为负空瓶重量，再放上空瓶子才会重新灌装。出厂瓶子皮重偏差设置在±５０克。
注意: 放上包装桶口必须对准下料口，否则原料会喷溅出桶口。
称的校正：校正单位、zui大称量、分度值、零点校正、量程校正。
提示：请专业技术人员设置，不正确的参数设置可能导致系统的非正常工作。
液体灌装原理:
灌装机的计量缸分别连接灌装头，通过主拉缸、反应釜的往复运动，吸入定量的液体，然后注入待装的容器中。在此过程中，需要及时地在拉缸、反应釜换向时，切换一个通阀，改变液体的流向。而且，在注入过程中．为加快灌装速度又不致使液体溢出，当灌装到满瓶的90%时，要开启 一个串接在注入通路中的节流阀，使注入的流量显著减小。然后，已装灌完毕的容器将顺序移出，新的空容器顺次移人，在此过程中，准确 和及时地控制安装在容器入口和出口的阻拦板，保证每次只移入和移出容器，同时要确保不管使用哪种形状的容器，使灌装头都能恰好能与容 器的瓶口*吻合，否则输出报警信号，而且在故障未排除之前，不让灌装继续进行。 zui后，灌装头在容器到位后能准确下移使灌装插入瓶口 ，灌装完毕后，灌装头应迅速上移，使容器能顺利移出。
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气源：灌装机使用气压为(0.3～0.5)mpa。气源低于0.3mpa灌装机不能正常工作；气源高于0.5mpa灌装机有时会灌装不准。
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仪表显示重量为零时，上瓶子（不是零时按归零键），按键显示，按确认键。打开运转指令，自动启动灌装，灌装到达重量自动停止；把灌装好的瓶子拿下仪表显示为零，再放上空瓶子（瓶子重量在偏差之内）才会重新灌装。出厂瓶子皮重偏差设置在±５０克。
净重灌装操作
上瓶子，按 归零键，再按0号键显示，按确认键。打开运转指令，自动启动灌装；灌装到达重量自动停止；把灌装好的瓶子拿下仪表显示为负空瓶重量，再放上空瓶子才会重新灌装。出厂瓶子皮重偏差设置在±５０克。
注意: 放上包装桶口必须对准下料口，否则原料会喷溅出桶口。
称的校正：校正单位、zui大称量、分度值、零点校正、量程校正。
提示：请专业技术人员设置，不正确的参数设置可能导致系统的非正常工作。
液体灌装原理:
灌装机的计量缸分别连接灌装头，通过主拉缸、反应釜的往复运动，吸入定量的液体，然后注入待装的容器中。在此过程中，需要及时地在拉缸、反应釜换向时，切换一个通阀，改变液体的流向。而且，在注入过程中．为加快灌装速度又不致使液体溢出，当灌装到满瓶的90%时，要开启 一个串接在注入通路中的节流阀，使注入的流量显著减小。然后，已装灌完毕的容器将顺序移出，新的空容器顺次移人，在此过程中，准确 和及时地控制安装在容器入口和出口的阻拦板，保证每次只移入和移出容器，同时要确保不管使用哪种形状的容器，使灌装头都能恰好能与容 器的瓶口*吻合，否则输出报警信号，而且在故障未排除之前，不让灌装继续进行。 zui后，灌装头在容器到位后能准确下移使灌装插入瓶口 ，灌装完毕后，灌装头应迅速上移，使容器能顺利移出。
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