旋转式压片机的工作流程

旋转式压片机的工作流程
旋转式压片机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。使用前须重复检查冲模质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合要求及装置是否完整良好等再工作。检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含有量不超过10%,如不合格的不要硬用,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。
旋转式压片机的工作流程通常如下:
1.供料:将预先配好的粉末原料定量投入到压片机的料仓内。
2.预压:原料粉末在压轮的作用下预先压实成型。
3.主压:预压后粉末块进入主压轮间,在高压下成型为饼状片剂。
4.出片:成型好的片剂经弹出器弹出压轮间。
5.排片:成型片剂按照一定间距排列到输送带上。
6.检测:通过传感器等设备检测片剂的重量、硬度、厚度等指标。
7.包装:合格的片剂通过自动包装机装入密封的ptp包材或铝箔包装。
8.统计:记录并统计成型的片剂数量,以跟踪产量。
9.整形:对压轮等进行定期的整形,保证压片质量。
10.清理:对设备进行定期清洗,以防粉末积聚对设备造成影响。
通过自动化和连续化操作,旋转式压片机实现了高效稳定的压片生产。

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