提高玻璃鳞片胶泥性能的方向
提高玻璃鳞片胶泥性能的方向
高性能玻璃鳞片胶泥对于脱硫塔内衬的防腐有着不可替代的作用，那么，玻璃鳞片胶泥是不是可以*脱硫塔内部的防腐需求呢？
目前国内外的氨法fgd工艺中，湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。湿法氨法脱硫工艺中是以水溶液中的so2和nh3的反应为基础的，烟气经过吸收塔后，其中的so2被吸收生成亚硫酸铵与硫酸氢铵，氨吸收烟气中so2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应*、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
烟气脱硫系统中，主要是要考虑三个区域内的腐蚀：一是烟气输送系统；二是so2的吸收、氧化系统；三是吸收剂储存和供应系统。
目前，玻璃鳞片胶泥防腐蚀衬层在*高温情况下热应力失效。环保脱硫装置开停车较频繁，使生成的热应力处于间歇性交变状态中，加速衬层的热应力腐蚀失效；二是鳞片涂层属脆性材料，衬层内热应力的*存在，特别是在热应力交变期内易导致涂层龟裂、开裂、剥落等物理腐蚀失效；三是衬里材料选择不合理，树脂耐温能力不足，在高温热应力作用下形成热应力开裂。四是在衬层施工中，存在有涂层厚薄不均、界面粘接不良、固化剂分布不均等局部质量缺陷，使环境热应力易于在衬层薄弱处形成应力集中，导致衬层热应力破坏。鉴于上述因素的存在，实际使用中鳞片防腐蚀衬里时常发生龟裂、开裂、剥落等腐蚀失效现象，
提高玻璃鳞片胶泥性能的方向防腐蚀衬层高温碳化烧蚀失效：
正常情况下原烟气温度为140-150℃，此温度不足以使耐高温鳞片衬里高温碳化烧蚀，但当锅炉的蒸汽预热器、省煤器、空气预热器等设备运作不正常时，原烟气温度将达160℃以上，此温度将导致大多数耐高温鳞片衬里材料由表及里缓慢高温碳化，此类衬里材料碳化并不严重影响衬里的完整性及耐蚀性，但衬里一旦因热应力作用形成开裂，则裂纹的发展加快，介质沿裂纹渗透速度加快，导致衬里局部整块剥离。当温度超过180℃时，*高温作用会导致大多数耐高温鳞片衬里由表及里烧蚀烟化，此种情形将导致衬里严重失强减薄，其腐蚀破坏是致命的。
由此可以看出，玻璃鳞片胶泥虽然具有很优异的防腐性能，在大多数情况下*可以胜任脱硫塔内衬的防腐工况。
任何产品都需要不断改进，我们需要针对玻璃鳞片在脱硫塔中的优缺点进行改进，在玻璃鳞片胶泥的优点上不断优化它的优点，针对性的改进玻璃鳞片胶泥的不足和缺点。
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正常情况下原烟气温度为140-150℃，此温度不足以使耐高温鳞片衬里高温碳化烧蚀，但当锅炉的蒸汽预热器、省煤器、空气预热器等设备运作不正常时，原烟气温度将达160℃以上，此温度将导致大多数耐高温鳞片衬里材料由表及里缓慢高温碳化，此类衬里材料碳化并不严重影响衬里的完整性及耐蚀性，但衬里一旦因热应力作用形成开裂，则裂纹的发展加快，介质沿裂纹渗透速度加快，导致衬里局部整块剥离。当温度超过180℃时，*高温作用会导致大多数耐高温鳞片衬里由表及里烧蚀烟化，此种情形将导致衬里严重失强减薄，其腐蚀破坏是致命的。
由此可以看出，玻璃鳞片胶泥虽然具有很优异的防腐性能，在大多数情况下*可以胜任脱硫塔内衬的防腐工况。
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