旋转压滤机的发展过程，工作原理和速率变化的概述
也许大家对旋转压滤机有了一定的了解了，却不一定知道它的发展历程，感兴趣的朋友可以和我们一起来看下旋转压滤机的发展过程，工作原理和速率变化的概述。
旋转压滤机的概念zui早是由捷克的kasper于1964年提出的，他获得了*个，并于不久之后开始建成样机并尝试将其投入生产。1967一1972年间，j.nemec根据料浆越粘稠工作轴扭矩越大的原理，提出了控制浓缩物卸除阀的方法。即当浓缩物呈膏状时，卸料阀开启，卸料后又立即关闭，并由此获得了有关旋转圆盘型压滤机的第二个。瑞士的willibachafen利用kasper的，在60年代末至70年代初制成了命名为d”。filter的样机。该机既有静止过滤介质，又有旋转过滤介质。后来，日本的“卜-;0k技研株式会社被吻no过滤机的原理所吸引，遂与bachcfen签定了特许协议，接着对该机的相应工序和操作自动化系统进行了改进。德国的schiele等人对带有和不带过滤介质的旋转型圆盘分别进行了实验研究，结果发现二者滤液产量相差无几，并发现这是由于旋转介质后的滤液产生的离心力抵消了过滤压。后来日本的户田敏行等人也得出了同样结论，即旋转过滤介质并无必要，于是决定参与设计只有静止过滤介质的dyno过滤机;由于该机具备了在机内对浓缩液洗涤的功能，因而扩大了使用范围。该机圆盘的圆周速度属低速范
围（iomls以内）。圆盘表面加工出8条径向槽。上述机型统称为欧洲式旋转圆盘动态过滤机。
美国的artisan公司也推出了不带旋转介质的类似产品，其旋转圆盘上带有叶片，用来限制滤饼的厚度。该公司不主张摆脱滤渣沉积，相反却提倡形成“逗留滤饼”（delayedcake）圆盘的圆周速度
为5mls，属低速范围。此类机型称为美国式旋转圆盘动态压滤机。
目前，市场上出售的旋转过滤机均不带旋转介质，即不是欧洲式的，就是美国式的。二者的共同特点如下:（1）任务均是对悬浮液进行浓缩;l}）过滤介质是紧密编制物;}3）旋转圆盘的圆周速度为低速或中速（5一1qmls）;仔）可在滤室内洗涤浓缩物;（5）滤室均为串联形式。
到了1975年，又进一步开发出了多功能旋转圆盘动态过滤机。该项研究的zui先发起者是瑞典的alfa一laval公司，其合作者是德国斯图加特大学的christi二alt教授和berndschiele博士。他们的机器都采用立式布置。他们制成的小尺寸原型机，具有澄清、增稠、超过滤及微过滤等多种功能。可视情况，当该原型机用于增稠脱水时，泥浆走*流路，采用紧密的编织过滤介质，滤室采用串联形式。当该原型机用于澄清或者超过滤时，滤室采用并联形式，泥浆从左侧加入每个滤室内，滤液从每个滤室的右侧排出。其过滤介质为各种膜。并联滤室的优点之一，是各滤室均在同样条件下工作，摩擦热一致，这一点不仅对热敏性物料很有好处，而且水分不会汽化，从而避免了浓缩物变干而造成堵塞。转子的周围速度为1omls左右。
旋转压滤机是不同于传统过滤机型的新型过滤设备。当旋转压滤机使用其过滤浓缩功能时悬浮液从入料口进入。由于它亦讨滤讨释中滤眸中的叶轮不断旅转_浩成的扫流力场伸讨滤介质上的滤饼始终处于薄层状态，滤液通过过滤介质进入排液腔被排出，而被过滤介质截留的固体颗粒则在过滤压力作用下与新进入的料浆一起进入下一级，从而逐步浓缩。在滤液连续排出的同时，旋转压滤机的工作原理腔内的物料浓度增高。在zui后一级的浓度zui高。叶轮扭矩随排渣浓度增加而增加。当zui后一级排渣浓度达到临界浓度时会造成旋转叶轮的扭矩迅速增加。因此需要在某一个排渣浓度下卸料。在不断卸料的前提下，旋转压滤机可以实现长时间的过滤过程而不需要另作操作。在过滤能力下降比较大的情况下，如果过滤介质没有损坏，旋转压滤机可以打开反洗阀，用反洗实现过滤介质的再生，恢复过滤能力。如果要实现洗涤，则打开洗涤阀，让洗涤水进入滤腔，让料浆在不断搅拌增浓的同时也得到洗涤并过滤置换出母液。
在实际的工作过程中，同样的一台压滤机器，在过滤时如果采用不同的物料、进料浓度、操作压力以及过滤介质等操作条件，往往会有不同的过滤速率和衰减周期。从得到的过滤速率经过计算和比较，计算出*生产周期，但还要考虑到实际操作的合理性，从而得出旋转压滤机的zui合理的操作周期。
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旋转压滤机的概念zui早是由捷克的kasper于1964年提出的，他获得了*个，并于不久之后开始建成样机并尝试将其投入生产。1967一1972年间，j.nemec根据料浆越粘稠工作轴扭矩越大的原理，提出了控制浓缩物卸除阀的方法。即当浓缩物呈膏状时，卸料阀开启，卸料后又立即关闭，并由此获得了有关旋转圆盘型压滤机的第二个。瑞士的willibachafen利用kasper的，在60年代末至70年代初制成了命名为d”。filter的样机。该机既有静止过滤介质，又有旋转过滤介质。后来，日本的“卜-;0k技研株式会社被吻no过滤机的原理所吸引，遂与bachcfen签定了特许协议，接着对该机的相应工序和操作自动化系统进行了改进。德国的schiele等人对带有和不带过滤介质的旋转型圆盘分别进行了实验研究，结果发现二者滤液产量相差无几，并发现这是由于旋转介质后的滤液产生的离心力抵消了过滤压。后来日本的户田敏行等人也得出了同样结论，即旋转过滤介质并无必要，于是决定参与设计只有静止过滤介质的dyno过滤机;由于该机具备了在机内对浓缩液洗涤的功能，因而扩大了使用范围。该机圆盘的圆周速度属低速范
围（iomls以内）。圆盘表面加工出8条径向槽。上述机型统称为欧洲式旋转圆盘动态过滤机。
美国的artisan公司也推出了不带旋转介质的类似产品，其旋转圆盘上带有叶片，用来限制滤饼的厚度。该公司不主张摆脱滤渣沉积，相反却提倡形成“逗留滤饼”（delayedcake）圆盘的圆周速度
为5mls，属低速范围。此类机型称为美国式旋转圆盘动态压滤机。
目前，市场上出售的旋转过滤机均不带旋转介质，即不是欧洲式的，就是美国式的。二者的共同特点如下:（1）任务均是对悬浮液进行浓缩;l}）过滤介质是紧密编制物;}3）旋转圆盘的圆周速度为低速或中速（5一1qmls）;仔）可在滤室内洗涤浓缩物;（5）滤室均为串联形式。
到了1975年，又进一步开发出了多功能旋转圆盘动态过滤机。该项研究的zui先发起者是瑞典的alfa一laval公司，其合作者是德国斯图加特大学的christi二alt教授和berndschiele博士。他们的机器都采用立式布置。他们制成的小尺寸原型机，具有澄清、增稠、超过滤及微过滤等多种功能。可视情况，当该原型机用于增稠脱水时，泥浆走*流路，采用紧密的编织过滤介质，滤室采用串联形式。当该原型机用于澄清或者超过滤时，滤室采用并联形式，泥浆从左侧加入每个滤室内，滤液从每个滤室的右侧排出。其过滤介质为各种膜。并联滤室的优点之一，是各滤室均在同样条件下工作，摩擦热一致，这一点不仅对热敏性物料很有好处，而且水分不会汽化，从而避免了浓缩物变干而造成堵塞。转子的周围速度为1omls左右。
旋转压滤机是不同于传统过滤机型的新型过滤设备。当旋转压滤机使用其过滤浓缩功能时悬浮液从入料口进入。由于它亦讨滤讨释中滤眸中的叶轮不断旅转_浩成的扫流力场伸讨滤介质上的滤饼始终处于薄层状态，滤液通过过滤介质进入排液腔被排出，而被过滤介质截留的固体颗粒则在过滤压力作用下与新进入的料浆一起进入下一级，从而逐步浓缩。在滤液连续排出的同时，旋转压滤机的工作原理腔内的物料浓度增高。在zui后一级的浓度zui高。叶轮扭矩随排渣浓度增加而增加。当zui后一级排渣浓度达到临界浓度时会造成旋转叶轮的扭矩迅速增加。因此需要在某一个排渣浓度下卸料。在不断卸料的前提下，旋转压滤机可以实现长时间的过滤过程而不需要另作操作。在过滤能力下降比较大的情况下，如果过滤介质没有损坏，旋转压滤机可以打开反洗阀，用反洗实现过滤介质的再生，恢复过滤能力。如果要实现洗涤，则打开洗涤阀，让洗涤水进入滤腔，让料浆在不断搅拌增浓的同时也得到洗涤并过滤置换出母液。
在实际的工作过程中，同样的一台压滤机器，在过滤时如果采用不同的物料、进料浓度、操作压力以及过滤介质等操作条件，往往会有不同的过滤速率和衰减周期。从得到的过滤速率经过计算和比较，计算出*生产周期，但还要考虑到实际操作的合理性，从而得出旋转压滤机的zui合理的操作周期。
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