使用电火花机时，电流参数的选择等注意事项相当重要
近两年来，电火花机在加工过程中采用高度精密化、化、大型或小型电火花机加工越来越多，特别是精密化发展方面更是由于镜面电火花机的出现使得行业发展得到了进一步的发展。而通过化、自动化发展使厂家在提高产品质量和生产效率的同时，也降低了火花机加工成本，这对模具加工来说无疑将得到更大的发展空间。
电火花机在加工使用过程中，电流参数的选择对加工的质量有着决定性。电流参数一般有0-9等10个选择：
参数为0时，电火花成型机及火花机使用者必须将放电条件顺序的输入(简称为手动)；参数为为1-9时，每当改变电流，其它的加工条件会由晶体的记忆体取出并且呈现于加工条件的设定中。
参数1-8的规则是参数越小电极消耗越大，反之电极消耗越小。至于火花机加工速度方面则在参数3-4时zui快。而参数越小，则工件表面细腻均匀。面积越小，锐角的电极，则可采用较大参数以保护电极消耗；面交较大，钝角的电极，则可采用较小参数以提高加工速度。
各个参数分别说明如下：
1、参数1、2
用于火花机特细加工，但是电极消耗大；配合较大电流使用，可达到细加工效果。但消耗较大，加工速度较快，适合用于较大面积而且钝角的电极使用。
2、参数3、4
用于火花机细加工，电极消耗度约为1-2%；配合粗加工电极(6a以上)可达zui高加工效率，但电极消耗大，可适用于钝角的电极作用。
3、参数5、6
用于火花机一般普通工件加工使用，电极消耗度约在0.5%左右；一般加工或是特别需要保护电极消耗时的细加工使用(但细加工速度相对会降低)
4、参数7、8
粗加工使用，电极消耗甚低；特殊锐角电极使用以保护电极消耗，但加工速度相对来说比较慢；例如：片状、圆型小铜工
5、参数9
同种材料加工：铜打铜、铁打铁
电火花机加工中放电的稳定性直接影响加工的质量、效率，是衡量整个加工过程效果的重要指标之一。因此它一直是从事电火花加工工程技术人员关注的问题，如何实现高稳定度的加工也是当前电加工领域研究、探讨的热点。下面介绍电火花加工放电中应注意的几个要点。
1、手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。
2、加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人。
3、调好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低，工作效率好。
4、工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西,保持机身清洁,机身外壳不能有油渍,放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况。加工完毕,应再检查移好的数据和z轴加工深度是否准确无误.拆下所有物件后,再将机台上残渣冼干净。
5、电火花机维修，保养。定期擦拭电火花机的外表，如操作面板；系统显示器。定期检查电器柜以及一些电火花机配件是否有粉尘，有则擦之。定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。
我国在镜面电火花机相关规章制度上目前还有些欠缺，而随着行业的净增日益激烈和火花机行业的飞速发展，出台相关的行业法规将是稳定行业发展的重要手段。
相关设备在这些领域发展的同时，也在朝着多元化的方向发展，由于对设备的加工原理研究越来越成熟及深入，对设备的加工能力已经形成了逐渐由理论技术设计制造加工走成了多方面加工，而经过这类设备加工之后的产品在质量和性能上都有了很大的提高。
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电火花机在加工使用过程中，电流参数的选择对加工的质量有着决定性。电流参数一般有0-9等10个选择：
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参数1-8的规则是参数越小电极消耗越大，反之电极消耗越小。至于火花机加工速度方面则在参数3-4时zui快。而参数越小，则工件表面细腻均匀。面积越小，锐角的电极，则可采用较大参数以保护电极消耗；面交较大，钝角的电极，则可采用较小参数以提高加工速度。
各个参数分别说明如下：
1、参数1、2
用于火花机特细加工，但是电极消耗大；配合较大电流使用，可达到细加工效果。但消耗较大，加工速度较快，适合用于较大面积而且钝角的电极使用。
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3、参数5、6
用于火花机一般普通工件加工使用，电极消耗度约在0.5%左右；一般加工或是特别需要保护电极消耗时的细加工使用(但细加工速度相对会降低)
4、参数7、8
粗加工使用，电极消耗甚低；特殊锐角电极使用以保护电极消耗，但加工速度相对来说比较慢；例如：片状、圆型小铜工
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1、手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。
2、加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人。
3、调好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低，工作效率好。
4、工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西,保持机身清洁,机身外壳不能有油渍,放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况。加工完毕,应再检查移好的数据和z轴加工深度是否准确无误.拆下所有物件后,再将机台上残渣冼干净。
5、电火花机维修，保养。定期擦拭电火花机的外表，如操作面板；系统显示器。定期检查电器柜以及一些电火花机配件是否有粉尘，有则擦之。定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。
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