工业废气处理常用方法
工业废气包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等;无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。工业废气根据其排风量、温度、浓度及本身化学物理性质其治理方法各不相同。不同的废气需要采用不同的处理工艺，配套不同的工艺处理设备。具体处理哪类废气，工程设备投资等问题详询有相关经验的厂家才能达到处理目标。几种常见的的有机废气处理解决方案：
工业有机废气处理解决方案1、植物液气相化学反应使用高效喷淋塔高效去除喷涂废气中的漆渣、漆雾，采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性，提高喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放，去除废气中的异味，减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、voc等有机废气。费用低，无安全隐患，无二次污染。
2、水喷淋法喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。
3、冷凝法喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。
4、等离子反应法利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。
5、直接燃烧法使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃-800℃)，时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。
6、催化燃烧法是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。
7、活性炭吸附通过活性炭直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量
8、aop高级氧化技术aop高级氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，龙泰环保ltaop采用aop技术处理恶臭气体，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其最终生成物是co²、h2o和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性及强的羟基自由基(oh)，这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢(h)和碳(c)氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。
喷涂油漆有机废气解决方案喷漆废气的主要污染物是油漆和稀释剂挥发产生的苯、甲苯，二甲苯等有机气体，目前阶段，针对有机性气体的处理工艺主要有：吸附法、吸收法、燃烧法、等离子低温催化氧化法等。
1、吸附法吸附法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的极大的表面剩余能，将有机性气体分子吸附到其表面，从而从气流中去除之而达到环保要求。
该法优点是：处理效率高(活性炭吸附法可达99%以上)、广谱适应性、应用范围广、操作简单、投资费用低等特点，该法缺点是系统阻力损失大，使得能耗较大。
2、吸收法吸收法按吸收液的不同可分为水吸收法和药剂吸收法。药剂吸收法是向吸收液中投加有机药剂，如：柴油、十二烷基苯磺酸钠、酒精等。利用这些溶剂与溶质(甲苯、二甲苯、苯等)的相似相溶原理，让有机性溶剂吸收甲苯、二甲苯、苯等，同时洗尘。使得污染性物质从气相中转移到液相中从而去除之。
本法优点是：具有工程投资少，运行费用低，操作简便等特点;该法缺点是：处理效率低，不够稳定，净化效率为50～70%，难于达到环保要求，适合处理低浓度大风量的有机废气，有二次污染。
3、燃烧法燃烧法分直接焚烧法和催化氧化燃烧法。直接焚烧，需要较高的温度，如甲苯直接燃烧需800℃左右，需消耗大量能源，也易在高温下生成nox等造成二次污染。催化氧化燃烧则可使用有害组分在较低温(通常250～400oc之间)下*燃烧，转化为无害的二氧化碳和水，净化效率可高达95%以上。但是在实际应用中，面临着能耗高，处理量小，燃烧反应难以启动和维持，净化效率低等一系列问题。
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2、水喷淋法喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。
3、冷凝法喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。
4、等离子反应法利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。
5、直接燃烧法使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃-800℃)，时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。
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7、活性炭吸附通过活性炭直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量
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1、吸附法吸附法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的极大的表面剩余能，将有机性气体分子吸附到其表面，从而从气流中去除之而达到环保要求。
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2、吸收法吸收法按吸收液的不同可分为水吸收法和药剂吸收法。药剂吸收法是向吸收液中投加有机药剂，如：柴油、十二烷基苯磺酸钠、酒精等。利用这些溶剂与溶质(甲苯、二甲苯、苯等)的相似相溶原理，让有机性溶剂吸收甲苯、二甲苯、苯等，同时洗尘。使得污染性物质从气相中转移到液相中从而去除之。
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3、燃烧法燃烧法分直接焚烧法和催化氧化燃烧法。直接焚烧，需要较高的温度，如甲苯直接燃烧需800℃左右，需消耗大量能源，也易在高温下生成nox等造成二次污染。催化氧化燃烧则可使用有害组分在较低温(通常250～400oc之间)下*燃烧，转化为无害的二氧化碳和水，净化效率可高达95%以上。但是在实际应用中，面临着能耗高，处理量小，燃烧反应难以启动和维持，净化效率低等一系列问题。
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