30吨塑料水箱的成型方法介绍

塑料水箱的成型一般有3种、吹塑成型、注吹成型和拉伸吹塑成型。其中,拉伸吹塑生产出来的塑料水箱透明性好,强度高。广泛使用的pe水箱大部分是用拉仲吹塑法制造的。
(1)吹塑成型
吹塑成型是广泛使用的方法。目前,中小规模生产企业大多采用二步法,又称挤吹成型。先挤出一个空心管,称为水箱坯,用时再吹塑成水箱。吹水箱时,水箱坯下垂到模具内,预热软化,然后通版缩宰气,水箱坯被拉仲成模具形状。
挤吹成型法存在的问题较多,例如瓶坯毛边造成材料损失,必须在吹瓶工序中去除。此外,还存在缝脊线处的强度、壁厚不均,以及瓶口修整精度、切屑排除等问题。
(2)注吹成型
注吠成型是目前用得广泛的塑料成型技术,是内注射成型和吹塑成型组合一体的成型技术。首先,通过注射成型制成有底的瓶坯,然后用可闭合的两片模,吹塑拉伸成型为所需形状和大小的水箱。
(3)拉伸吹塑成型
一般注吹成型法先制成水箱坯,预成型是从空温开始经过加热和吹制而实现的,称为两步法或冷预成型法。预成型吹塑系统则称为—步让或热预成型法,一步法实际也是注收成型法。
一步法通过生产流程和工厂布局合理化,减少了预成型水箱(阮坯)的供府、存放和潜在的损耗。瓶坯表面无磨损,瓶外观光矣,而且能源比两步法节省20%。损耗水箱可以回收,因此一步法中生产损耗小。

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