电线电缆编织机计算电缆的成本核算方法
芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合。因为芯线在绞合过程中有弯曲变形,有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭。如ul2919、cat.5、ieee1394、dvi芯线及其它高发泡绝缘芯线。以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算:
1.对绞: 对绞线的等效外径: d=1.65d或1.71d (软质用1.65d,硬质用1.71d),sometimes d=1.86d 复对绞线等效外径﹕ d=2.6d 多对数绞线等效外径﹕ 对绞节距. 根据对绞组对数,芯线外径选取.
2. 多芯绞合: 绞合外径当芯线根数不多时,按正规绞合计算.
电线电缆编织机计算电缆的成本核算方法 ：
多根绞合导体绞合外径计算:
导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:
d----单根导体的直径 d---绞合后绞合导体外径 n---导体根数 上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：
芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表: 当芯线根数较多并线径较小的情况下,可按束绞近似计算(导体绞合外径计算公式) 绞合节距 一般绞合节距取绞合外径的15~20倍.有时为了改善线材性能,可选择合适的节距.如为了改善线材的弯曲性能降低绞合节距.usb电缆为了减小芯线变形,采用大节距
导体用量计算: 1.单根导体 2.绞合导体 d----单根导体直径 ρ—导体密度 n---导体绞合根数 λ---导体绞入系数 注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.
导体防氧化. 为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加bat或dop油（如电源线，透明线）。 挤出部分有关的设计与计算: 押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.
1.押出料的选择: 设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择.
2.押出外径: d2=d+2*t d------押出前外径 d2----押出后外径 t------押出厚度 押出厚度(t)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.
3.胶料用量: 采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同. 挤管式 挤压式 w=(s成品截面-s缆芯内容物)*ρ ρ-----胶料密度. 考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法. w=3,14159*1.05*t*(2*d+t)* ρ 芯线绞合有关设计与计算: 芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。
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2. 多芯绞合: 绞合外径当芯线根数不多时,按正规绞合计算.
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d----单根导体的直径 d---绞合后绞合导体外径 n---导体根数 上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：
芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表: 当芯线根数较多并线径较小的情况下,可按束绞近似计算(导体绞合外径计算公式) 绞合节距 一般绞合节距取绞合外径的15~20倍.有时为了改善线材性能,可选择合适的节距.如为了改善线材的弯曲性能降低绞合节距.usb电缆为了减小芯线变形,采用大节距
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1.押出料的选择: 设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择.
2.押出外径: d2=d+2*t d------押出前外径 d2----押出后外径 t------押出厚度 押出厚度(t)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.
3.胶料用量: 采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同. 挤管式 挤压式 w=(s成品截面-s缆芯内容物)*ρ ρ-----胶料密度. 考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法. w=3,14159*1.05*t*(2*d+t)* ρ 芯线绞合有关设计与计算: 芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。
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