硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定试验原理

硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定试验原理
一、辊筒磨耗试验机试验原理
1.结构概述
该机主要由传动机构、试样夹持器、辊筒转动圈数记录装置、齿轮与齿条、行程保护装置、机座和集尘盘等组成。
2.试验原理
在某一载荷下,柱状试样在一定级别的砂布上横移研磨一定行程,通过测量试样的质量磨耗量,再由试样的密度计算出体积磨耗量。在同一条件下,试验胶的体积磨耗量与标准参照胶体积磨耗量具有可比性。
二、辊筒磨耗试验机试验前的准备
1、在每张新砂布使用时应进行级别鉴定。如新砂布的质量磨耗量大于220mg时,须用金属试样块代替试样在本仪器上将砂布研磨1-2次。然后用毛刷将砂布清理,再用2个标准参照胶试样做鉴定试验,直到试样的质量损失在200mg时方可使用。当砂布使用一段时间后,若标准参照胶试样的质量磨耗量小于180mg时,则砂布作废。
2、试样的制备可直接用模具硫化,试样直径φ16±0.2mm,高度在6mm以上,且分别称量其重量。
3、使用10n±0.2n的垂直作用力试验时,在试样夹持轴上加2.5n和5n砝码。使用5n±0.1n垂直作用力试验时(特殊要求),试样夹持轴上加2.5砝码。
4、磨耗行程40±0.2m时(相当于辊筒转动84圈)。当试样磨耗量较大时,可采用20±0.1m(相当于辊筒转动42圈)。
5、测定耐磨指数时,应采用旋转试样试验,移动齿条,使试样夹持轴上齿轮与齿条相啮合,然后紧固齿条上两端螺钉。测定相对体积磨耗量时,应采用非旋转试样试验,松开齿条两端螺钉,齿条向后推移,使齿轮*脱开,再紧固两端螺钉。

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