饮料混合机 - 二氧化碳气容量的测定和可溶性固形物含量的测定
qb/t2571-2012 饮料混合机
范围
本标准确立了饮料混合机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的一般原则。
本标准适用于生产碳酸饮料(汽水)和含有二氧化碳气饮料的电子流量计(体积或质量)式饮料混合机及重力孔板式比例阀饮料混合机(以下简称产品)。
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
饮料混合机 beverage mixer
在生产过程中，用于将多组份食品原料进行连续自动精.确配比混合的设备。常见的组份有糖浆(含各种添加剂)、二氧化碳、水。
生产能力 production capability
混合机稳定运行时，单位时间内混合的成品量。
要求
工作条件
生产用水质量应符合 gb 5749 的规定，压力应满足:
a) 电子流量计(体积或质量)式产品: 0.25mpa~0.50mpa；
b) 重力孔板式比例阀产品: 0.25mpa~0.50mpa。
饮料用二氧化碳质量应符合相关规定，压力应满足:
a) 电子流量计(体积、或质量)式产品: 1.0mpa~1.2mpa；
b) 重力孔板式比例阀产品: 0.6mpa~0.8mpa。
糖浆的供应压力不应少于0.1mpa，可溶性固形物含量偏差不应超出±0.2brix。
注: 可溶性固形物含量单位为白利度(brix)。
压缩空气质量应符合 gb/t 13271.1 中净化等级 gb/t13277.1 2.2.2的要求，气源压力不应小于0.6mpa。
冷媒供应应符合产品使用说明书要求。
电源要求: (380±19)v，50hz。
基本要求
产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
产品的各种压力容器的制造和检验应符合 gb 150 的规定。
产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合 gb/t 14253 的规定。
与饮料接触的零件(包括容器、管道与阀门等)的材料选用应符合 gb 16798 的规定，其中金属零件应采用不锈耐酸钢材制造，并应符合 gb/t 3280 及 gb/t 4237 的规定。
与饮料接触的密封材料，应采用无毒、无味、耐酸、耐碱、耐高温的食品橡胶戒其他材料，并应符合 gb 4806.1 的规定。
与饮料接触的零件(包括容器、管道与阀门等)的表面加工质量应符合 gb/t6798 的规定，其中容器、阀门的表面粗糙度ra不应大于0.8μm。
产品的成品缓冲罐及其他压力罐体应有压力自动控制装置，超压时应能自行减压。
产品的成品缓冲罐、糖浆罐、水罐等均应设有自动控制液位装置，液位异常时应能发出报警信号。
气路系统组装后应进行通气试验，其仪表和元器件及气动阀门应动作灵敏，并与工作程序协调一致。
组装后，产品应运转平稳，无异常响声；所有管道、阀门及容器应密封可靠，无泄漏现象。
电子流量计式混合机应有在线显示、记录混合机白利度和含气倍数等参数，以及调阅历史记录功能；并可选配自诊断专家系统，即根据糖浆浓度自动校准糖水混合比；除了冲洗外，不应有预混合损失。
产品应有清晰、醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全色及安全标志应符合 gb 2893
和 gb 2894 的规定。
使用性能
产品生产与能力应达到模拟生产能力(出厂检验时)及公称生产能力的要求。
成品饮料应达到下列要求:
a) 二氧化碳气容量的容积倍数在20°c时不应小于1.5倍，容积倍数与目标值偏差不应超出±0.2倍；
b) 可溶性固形物含量与目标值偏差不应超出±0.1brix。
成品饮料微生物指标应符合 gb 2759.2-2003 的的规定，见表1。
产品糖浆与水体积混合比的调节范围应达到:
a) 电子流量计(体积或质量)式产品为0.1~0.5；
b) 重力孔板式比例阀产品为0.167~0.333。
产品大含气量应达到:
a) 低温(温度小于8°c)混合时，大含气量不应小于4.5倍；
b) 常温(.高混合温度15°c)混合时，大含气量不应小于4.2倍。
对用户认定的氧敏感型饮料，水脱氧后容氧量应小于1mg/l。
产品单位成品饮料电能耗不应大于2kw·h/kl。
产品空转时，噪音(声压级)不应大于80db(a)。
产品电气安全性能应符合 gb 5226.1-2008 中保护连接电路连续性检查、绝缘电阻试验、耐压试验和功能试验的规定。
产品可靠性指标应达到:
a) *大修期不小于20000h；
b) 产品使用期不小于60000h。
试验方法
成品饮料二氧化碳气容量测定
产品正常生产时，在8h内每0.5h任意抽取成品饮料1瓶，按 gb/t10792 规定的减压器法(常规检验法)测定二氧化碳气容量，计算容积倍数与成品目标值偏差。
gb/t 10792-2008 碳酸饮料(汽水)
成品饮料可溶性固形物含量偏差测定
产品正常生产时，在8h内每0.5h任意抽取成品饮料1瓶，按 gb/t12143 规定测得样品的可溶性固形物含量，计算可溶性固形物含量与成品目标值偏差。
gb/t 12143-2008 饮料通用分析方法
大含气量测定
按 gb/t 10792 规定的减压器法(常规检验法)测定二氧化碳气容量。
gb/t 10792-2008 碳酸饮料(汽水)
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范围
本标准确立了饮料混合机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的一般原则。
本标准适用于生产碳酸饮料(汽水)和含有二氧化碳气饮料的电子流量计(体积或质量)式饮料混合机及重力孔板式比例阀饮料混合机(以下简称产品)。
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
饮料混合机 beverage mixer
在生产过程中，用于将多组份食品原料进行连续自动精.确配比混合的设备。常见的组份有糖浆(含各种添加剂)、二氧化碳、水。
生产能力 production capability
混合机稳定运行时，单位时间内混合的成品量。
要求
工作条件
生产用水质量应符合 gb 5749 的规定，压力应满足:
a) 电子流量计(体积或质量)式产品: 0.25mpa~0.50mpa；
b) 重力孔板式比例阀产品: 0.25mpa~0.50mpa。
饮料用二氧化碳质量应符合相关规定，压力应满足:
a) 电子流量计(体积、或质量)式产品: 1.0mpa~1.2mpa；
b) 重力孔板式比例阀产品: 0.6mpa~0.8mpa。
糖浆的供应压力不应少于0.1mpa，可溶性固形物含量偏差不应超出±0.2brix。
注: 可溶性固形物含量单位为白利度(brix)。
压缩空气质量应符合 gb/t 13271.1 中净化等级 gb/t13277.1 2.2.2的要求，气源压力不应小于0.6mpa。
冷媒供应应符合产品使用说明书要求。
电源要求: (380±19)v，50hz。
基本要求
产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
产品的各种压力容器的制造和检验应符合 gb 150 的规定。
产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合 gb/t 14253 的规定。
与饮料接触的零件(包括容器、管道与阀门等)的材料选用应符合 gb 16798 的规定，其中金属零件应采用不锈耐酸钢材制造，并应符合 gb/t 3280 及 gb/t 4237 的规定。
与饮料接触的密封材料，应采用无毒、无味、耐酸、耐碱、耐高温的食品橡胶戒其他材料，并应符合 gb 4806.1 的规定。
与饮料接触的零件(包括容器、管道与阀门等)的表面加工质量应符合 gb/t6798 的规定，其中容器、阀门的表面粗糙度ra不应大于0.8μm。
产品的成品缓冲罐及其他压力罐体应有压力自动控制装置，超压时应能自行减压。
产品的成品缓冲罐、糖浆罐、水罐等均应设有自动控制液位装置，液位异常时应能发出报警信号。
气路系统组装后应进行通气试验，其仪表和元器件及气动阀门应动作灵敏，并与工作程序协调一致。
组装后，产品应运转平稳，无异常响声；所有管道、阀门及容器应密封可靠，无泄漏现象。
电子流量计式混合机应有在线显示、记录混合机白利度和含气倍数等参数，以及调阅历史记录功能；并可选配自诊断专家系统，即根据糖浆浓度自动校准糖水混合比；除了冲洗外，不应有预混合损失。
产品应有清晰、醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全色及安全标志应符合 gb 2893
和 gb 2894 的规定。
使用性能
产品生产与能力应达到模拟生产能力(出厂检验时)及公称生产能力的要求。
成品饮料应达到下列要求:
a) 二氧化碳气容量的容积倍数在20°c时不应小于1.5倍，容积倍数与目标值偏差不应超出±0.2倍；
b) 可溶性固形物含量与目标值偏差不应超出±0.1brix。
成品饮料微生物指标应符合 gb 2759.2-2003 的的规定，见表1。
产品糖浆与水体积混合比的调节范围应达到:
a) 电子流量计(体积或质量)式产品为0.1~0.5；
b) 重力孔板式比例阀产品为0.167~0.333。
产品大含气量应达到:
a) 低温(温度小于8°c)混合时，大含气量不应小于4.5倍；
b) 常温(.高混合温度15°c)混合时，大含气量不应小于4.2倍。
对用户认定的氧敏感型饮料，水脱氧后容氧量应小于1mg/l。
产品单位成品饮料电能耗不应大于2kw·h/kl。
产品空转时，噪音(声压级)不应大于80db(a)。
产品电气安全性能应符合 gb 5226.1-2008 中保护连接电路连续性检查、绝缘电阻试验、耐压试验和功能试验的规定。
产品可靠性指标应达到:
a) *大修期不小于20000h；
b) 产品使用期不小于60000h。
试验方法
成品饮料二氧化碳气容量测定
产品正常生产时，在8h内每0.5h任意抽取成品饮料1瓶，按 gb/t10792 规定的减压器法(常规检验法)测定二氧化碳气容量，计算容积倍数与成品目标值偏差。
gb/t 10792-2008 碳酸饮料(汽水)
成品饮料可溶性固形物含量偏差测定
产品正常生产时，在8h内每0.5h任意抽取成品饮料1瓶，按 gb/t12143 规定测得样品的可溶性固形物含量，计算可溶性固形物含量与成品目标值偏差。
gb/t 12143-2008 饮料通用分析方法
大含气量测定
按 gb/t 10792 规定的减压器法(常规检验法)测定二氧化碳气容量。
gb/t 10792-2008 碳酸饮料(汽水)
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