2018年5月4日,南极熊从外媒获悉,3d打印专家bigrep近使用3d打印技术,制造了一个令人印象深刻的新轮圈原型。 产品设计师marco mattia cristofori希望用大胆而引人注目的设计来开发一个物体,这也将展示在工业应用中使用3d打印的好处。 他选择改进汽车轮圈的设计,这是汽车爱好者中受欢迎的汽车零部件之一。 在看过目前可用的轮圈和轮毂罩的类型后,cristofori开始使用他自己的原始3d打印版。
bigrep3d打印的定制汽车轮圈,让你的车与众不同
常规的轮圈定制通常使用注塑技术来完成,这可能是昂贵和耗时的。 使用3d打印技术的好处是提供了大量的设计自由度,以及改进的原型制作时间。 所有这一切都需要为定制轮设计创建3d模型,并且3d打印机可以在相对较短的时间内实现一体化,只要材料达到标准。
“使用3d打印,您可以制作有机形式的原型,就像我们的terra椅子一样,”cristofori说。 “它可以让你设想更复杂的形状,因为你没有任何限制。”
克里斯托弗里的3d打印原型的一个独特元素是源于车轮中心的液体树枝状结构。 这些支撑是一种功能性的,稳定的特征以及惊人的美学触感,并且违背了轮圈或轮毂盖上仅具有一层或一层线的规范。 用传统方法很难实现这种*的轮辋几何形状。 结构的形状不仅难以形象化,而且在实际制造之前也难以评估它是否适合车轮。
借助3d打印功能,可以在设计阶段对复杂的设计特征进行测试,3d建模流程可以计算尺寸,从而获得的尺寸和简单的装配。 这也使得3d打印的原型特别适用于测试目的,当终用途生产零件的形状或尺寸发生变化时。
bigrep团队在其bigrep studio 3d打印机上打印轮辋,打印体积为500毫米(19英寸)×1000毫米(38英寸)×500毫米(19英寸)。根据cristofori的说法,bigrep one也可能具有类似的细节和度,bigrep one近使用新型power extruder进行升级。
3d打印的原型是使用bigrep自己的3d打印线材pro ht制造的,该打印材料具有良好的耐热性,并且在许多机械测试中表现良好。 pva也用于打印支撑结构。终生产的轮圈仍然倾向于由钢铸造而成,但可以使用相同的3d设计和打印方法来制造终用途的轮毂盖,可以涂上粉末以获得专业的金属效果。
cristofori的下一个项目是开发一种新的3d打印汽车原型,以改善车辆的空气动力学能力,他很可能从bigrep的3d打印仿生螺旋桨设计中获得灵感,该设计具有相同类型的流畅线条和流体形状作为3d打印轮辋。该公司继续推动3d设计,材料和打印技术的创新。
(原标题:bigrep3d打印的定制汽车轮圈,让你的车与众不同)
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