线材扭转试验机的试验方法
线材扭转试验机的试验方法
本标准适用检验直径（或特征尺寸）等于或小于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。本标准参照采用标准iso/dis7800-1983《金属线材单向扭转试验》。线材扭转试验机适用于有关生产厂家和质检部门对小型家用电器：如电吹风、发夹、电源线、耳机线、数据线、各类手机连接器等电器联接处等进行扭转试验,扭转试验机也可以对各种金属线之扭断强度及漆包线漆膜之耐扭次数试验。本机具有扭断停机功能。
1.试验原理：
金属线材扭转试验机是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止
2.符号及说明：
符号说明单位
d圆形截面金属线材直径mm
d非圆形截面金属材材的特征尺寸mm
l两夹头之间的标距长度mm
n单向扭转次数
3.试样：
3.1试样应从外观检查合格线材的任意部位截取，如有关标准或双方协议对取样部位另有规定时，则按规定执行
3.2试样应尽可能是直的
3.3必要时，可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材，塑料或铜的平面上，用由这些材料制成的锤子轻轻锤直
3.4矫直时，试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲
3.5除非别有规定，试验机夹头之间的标距长度如表所示：
线材公称直径d或特征尺寸d夹头间标距长度
<0.350
>0.3-<1.0200
>1.0-<5.0100
>5.0-10.050
4.试验仪器：
4.1试验机夹头应具有足够的硬度
4.2两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化
4.3两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转
4.4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置
4.5试验机的速度应能调节，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺
5.试验过程
6.试验报告：
试验报告应包括下列内容：
a.本标准号
b.试样标记（如材料类别）
c.试样的公称直径或特征尺寸d
d.试样制备情况
e.试验条件（如标距长度，拉紧力，温度）
f.试验结果（扭转次数）
文章来源于沈阳宝特仪器有限公司
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1.试验原理：
金属线材扭转试验机是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止
2.符号及说明：
符号说明单位
d圆形截面金属线材直径mm
d非圆形截面金属材材的特征尺寸mm
l两夹头之间的标距长度mm
n单向扭转次数
3.试样：
3.1试样应从外观检查合格线材的任意部位截取，如有关标准或双方协议对取样部位另有规定时，则按规定执行
3.2试样应尽可能是直的
3.3必要时，可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材，塑料或铜的平面上，用由这些材料制成的锤子轻轻锤直
3.4矫直时，试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲
3.5除非别有规定，试验机夹头之间的标距长度如表所示：
线材公称直径d或特征尺寸d夹头间标距长度
<0.350
>0.3-<1.0200
>1.0-<5.0100
>5.0-10.050
4.试验仪器：
4.1试验机夹头应具有足够的硬度
4.2两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化
4.3两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转
4.4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置
4.5试验机的速度应能调节，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺
5.试验过程
6.试验报告：
试验报告应包括下列内容：
a.本标准号
b.试样标记（如材料类别）
c.试样的公称直径或特征尺寸d
d.试样制备情况
e.试验条件（如标距长度，拉紧力，温度）
f.试验结果（扭转次数）
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