日本神钢sisco轴的相控阵法检查裂纹方法
日本神钢sisco轴的相控阵法检查裂纹方法
检查轴向应力集中区域是否有裂纹等。经常会反复加载诸如轴或电机轴之类的旋转轴，并由于疲劳失效而产生裂纹或增大裂纹。实际机器中的疲劳故障通常是由应力集中的零件（例如阶梯零件，键槽和螺钉零件）引起的，因此需要特别注意。通常，在维护检查中，将旋转轴从壳体中取出并进行表面开口缺陷检查，但是这需要拆卸设备并且花费大量时间和金钱。另外，该检查不能确认缺陷的进展。借助sisco，可以使用相控阵超声探伤方法（pa-ut* 1）从端面检查轴，以检查轴中是否有裂纹及其进展，而无需拆卸。
由于一般的超声波探伤方法以固定角度照射超声波束，因此除非在垂直于所照射的超声波的方向上存在探伤，否则可检测性将降低。pa-ut控制多个振动元件的传输时间，可以偏转超声波的传播方向，并且可以聚焦在任意距离处，从而提高了划痕的可检测性。另外，由于缺陷检测角度位置的截面信息是实时显示的，因此即使对于结构复杂的检查对象，也容易区分划痕引起的信号和形状引起的信号。我们熟悉的相控阵超声技术在1970年代的医学领域中出现，作为一种检查方法，该方法利用磁力通过进入由强磁体制成的圆柱体来拍摄人体的器官和血管。有一项使用该技术的mri（磁共振成像）测试。此后，它被开发为欧美核领域中的维护检查技术，并且近年来，随着计算机技术的发展，它也开始在工业领域中得到使用。
* 1相控阵超声波测试的缩写
相控阵超声探伤方法的特点聚焦任何距离的超声波，并可以任何角度照射超声波。
→一个相控阵探头可以检测各种条件下的缺陷！提高划痕检测能力！包括截面信息在内的s镜，b镜和c镜可以实时显示。
→易于识别回波检测位置！容易判断伪回声！
→无需检查知识即可轻松解释划痕的性质！
→您可以轻松地执行各种检查！需要以下信息来分析检查数据。
图纸和材料等主题有关划痕生长原因的信息（例如应力集中）表面状态信息→探伤表面的粗糙度和曲率度，是否存在可能干扰超声波入射的处理（例如：键槽，孔等）可以评估和验证检查结果的试样（校准块）的存在
这一点就是“实力”。我们在新光集团的多轴检查中拥有良好的记录。我们还可以通过制造样品来支持样品试验，并使用模拟对检查性能进行初步检查。应用领域
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由于一般的超声波探伤方法以固定角度照射超声波束，因此除非在垂直于所照射的超声波的方向上存在探伤，否则可检测性将降低。pa-ut控制多个振动元件的传输时间，可以偏转超声波的传播方向，并且可以聚焦在任意距离处，从而提高了划痕的可检测性。另外，由于缺陷检测角度位置的截面信息是实时显示的，因此即使对于结构复杂的检查对象，也容易区分划痕引起的信号和形状引起的信号。我们熟悉的相控阵超声技术在1970年代的医学领域中出现，作为一种检查方法，该方法利用磁力通过进入由强磁体制成的圆柱体来拍摄人体的器官和血管。有一项使用该技术的mri（磁共振成像）测试。此后，它被开发为欧美核领域中的维护检查技术，并且近年来，随着计算机技术的发展，它也开始在工业领域中得到使用。
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相控阵超声探伤方法的特点聚焦任何距离的超声波，并可以任何角度照射超声波。
→一个相控阵探头可以检测各种条件下的缺陷！提高划痕检测能力！包括截面信息在内的s镜，b镜和c镜可以实时显示。
→易于识别回波检测位置！容易判断伪回声！
→无需检查知识即可轻松解释划痕的性质！
→您可以轻松地执行各种检查！需要以下信息来分析检查数据。
图纸和材料等主题有关划痕生长原因的信息（例如应力集中）表面状态信息→探伤表面的粗糙度和曲率度，是否存在可能干扰超声波入射的处理（例如：键槽，孔等）可以评估和验证检查结果的试样（校准块）的存在
这一点就是“实力”。我们在新光集团的多轴检查中拥有良好的记录。我们还可以通过制造样品来支持样品试验，并使用模拟对检查性能进行初步检查。应用领域
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