激光切割机切割中出现毛刺的原因

利用激光切割机进行钣金加工对大家来说再平常不过了,虽然说激光切割机对于金属切割的质量高,但是有些朋友在进行激光切割机时,常常发现切割出来的工件边缘有许多的毛刺,让人不禁怀疑激光切割机的质量问题。其实在进行钣金加工时,激光切割机需要进行参数设置,如果设置得当的话,切割出来的工件是没有毛刺的,但是加工过程中的毛刺是如何产生的呢?下面跟随领秀激光来分析一下。
其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。但是这里有一个装置,我们要重视,就是气体。
气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面上。因此,气体的纯度要高,可以换一家质量高一点的气体供应商,气体的纯度很关键,不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。
另一个原因就是设备本身的质量问题,还有就是参数设定因素,所以当客户在购买激光切割机后,要让有经验调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳,气压流量焦距切割速度什么的,要经过多次调整,靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。
如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么质量自然就越低。
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