轴承系统发热是很多ye2电机产品面临的故障问题。 轴承制造商和ye2电机制造商都特别关注这个问题。 轴承系统发热的直接后果是轴承受热流失油脂,轴承零件受热失效,ye2电机不灵活或卡死,ye2电机绕组因发热增加在极短时间内烧毁。 热传导和电流。
ye2电机厂家为了防止问题的发生,很多大型高压ye2电机都配备了测温、测振等保护装置。 但是,重要的是要确保ye2电机轴承系统的质量符合要求。
对于不同类型的轴承,轴承的工作游隙都有一个安全范围。 为保证这一点,轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承室的径向配合关系非常重要,是轴承系统设计的控制关键。
从理论上讲,装配到旋转机械上的轴承的内外圈应与配合的零部件保持良好、紧密的接触,在ye2电机运行过程中不发生相对滑动,也就是我们所说的跑偏。 在实际故障案例中,很多ye2电机轴承因配合不当而脱圈,导致轴承严重发热、劣化、润滑油脂流失,导致轴承系统瞬间崩溃。
轴电流是高压ye2电机、变频ye2电机和低压大功率ye2电机必须面对的问题。 在轴承系统出现故障的情况下,很多ye2电机是由于轴电流导致轴承电腐蚀,在正常的滚道上形成有规律的损坏模式。 早期,轴承系统出现噪音和发热,很快轴承系统解体。 为了解决这个问题,许多ye2电机制造商都采取了必要的措施,如接地碳刷、绝缘轴承、绝缘端盖、绝缘轴承套和绝缘轴承等旁路或开路保护措施,并从多方面改进控制。 电磁方案设计和变频器配置。
关键词:变频器
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