碳化硅杂化聚合物凉水塔施工技术
吸收塔喷淋层目前是频繁泄漏的部位，就目前的使用情况来看，乙烯基玻璃鳞片冲刷性能无法满足这个部位的防腐，频繁的泄漏致使这个部位需要更抗磨的防腐产品，杂化聚合物弥补了玻璃鳞片不抗冲刷的问题，*解决了这个部位的冲刷磨损泄漏问题。浆液循环泵壳体、出入口弯头、管道，是目前脱硫系统冲刷厉害的地方，以前采用衬胶及玻璃鳞片防腐很快出现泄漏，杂化聚合物弥补了玻璃鳞片和衬胶不抗冲刷的问题，*解决了这个部位的冲刷磨损泄漏问题。烟囱钢内筒整体内衬杂化聚合结构层防腐系统结合了杂化聚合结构层与“三线四孔”制杂喷工艺，在筒壁上形成了耐高温、耐腐蚀、耐老化、牢固的、*包履筒壁的防腐层。佐涂公司生产的杂化聚合结构层可实现常温固化，施工时允许的环境低温度可达5℃，有利于现场施工；环境温度高时固化速率更快。烟气防腐涂料粘度：粘度过大不易施工，成本增大，过稀易于流挂，漆膜厚度不够影响防腐效果。我们依据标准gb/t1723-93检测定为80~120s。烟气防腐涂料细度；细度过粗影响附着力及防腐效果，过细难形成规模生产，增加加工费用，依据gb/t6753-86检测标准定为≤80um。
碳化硅杂化聚合物凉水塔施工技术
碳化硅杂化聚合物涂料防腐施工方案：
（1） 表面处理：钢材表面先清除油污，除锈低要求为喷砂除锈至sa2级或动力工具除锈至st3级，正常要求为喷砂除锈至sa2.5级（近白级），锚纹深度40～80微米，除锈后尽快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
（2）配底漆：应由专人配底漆。开桶后必须搅拌均匀，视气温高低配入.固化剂.，搅拌均匀后使用，宜在4h内用完。施工时应多次配制，现配现用，以免造成凝胶损失。
（3）首先将焊缝、直角、低洼处用碳化硅杂化聚合物涂料抹平。
（4）涂碳化硅杂化聚合物涂料：可据情况选用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。对钢材表面，在底漆或腻子表干后、固化前涂道碳化硅杂化聚合物涂料，要求涂匀，不得漏涂，每道涂料实干后、固化前涂下一道涂料，直至达到规定层数。对混凝土层，表面处理合格后直接涂碳化硅杂化聚合物涂料，但头一道加入约10%~20%稀释剂调稀，增大渗透性，表干后涂够所要求的层数。
（5）涂清漆：碳化硅杂化聚合物涂料片涂层表面较粗糙，（佐涂防腐）后应涂一层清漆起封闭针孔和罩光作用。对不接触阳光的环境（如：罐内、罐底、埋地、水下等）可使用环氧清漆；对接触阳光的环境（如：罐外壁、罐顶、架空管线等）宜使用氯化橡胶清漆。
（6）防腐层养护及检验：防腐层静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后对管道和钢结构的外防腐层，按sy/t0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》，对钢管内防腐层，按照sy/t0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，对钢制储罐的内防腐层，按照sy/t0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，对缺陷修理至合格，并待整个防腐层*固化后交付使用
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（2）配底漆：应由专人配底漆。开桶后必须搅拌均匀，视气温高低配入.固化剂.，搅拌均匀后使用，宜在4h内用完。施工时应多次配制，现配现用，以免造成凝胶损失。
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（4）涂碳化硅杂化聚合物涂料：可据情况选用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。对钢材表面，在底漆或腻子表干后、固化前涂道碳化硅杂化聚合物涂料，要求涂匀，不得漏涂，每道涂料实干后、固化前涂下一道涂料，直至达到规定层数。对混凝土层，表面处理合格后直接涂碳化硅杂化聚合物涂料，但头一道加入约10%~20%稀释剂调稀，增大渗透性，表干后涂够所要求的层数。
（5）涂清漆：碳化硅杂化聚合物涂料片涂层表面较粗糙，（佐涂防腐）后应涂一层清漆起封闭针孔和罩光作用。对不接触阳光的环境（如：罐内、罐底、埋地、水下等）可使用环氧清漆；对接触阳光的环境（如：罐外壁、罐顶、架空管线等）宜使用氯化橡胶清漆。
（6）防腐层养护及检验：防腐层静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后对管道和钢结构的外防腐层，按sy/t0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》，对钢管内防腐层，按照sy/t0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，对钢制储罐的内防腐层，按照sy/t0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，对缺陷修理至合格，并待整个防腐层*固化后交付使用
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