压铸模具钢材的淬火工艺
压铸模具钢材的淬火工艺
1、模钢喷淬火法。大杂乱特别是厚薄差大的工件和模具钢，为了使冷却均匀防止过大的淬火应力，操纵好冷却过程不同阶段不同部位的冷速。采用各种方法将液体(水或水溶液)、喷雾(压缩空气和水雾化喷入部件的不同部位)、气淬等方法，其优点是可以操纵不同的介质或流量，压力来操纵和调节各个温度区域的冷速；或改变不同的喷嘴数量和位置可使；冷却均匀。当前模具热处理普遍采用真空高压气淬工艺。
2、模钢双液淬火工艺。正如名称所示，模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(通常是水、油)中配合完成的。使得冷却过程更抱负，既使珠光体改变区域迅速冷却，又在马氏体改变区域缓慢冷却.特别是，将一个加热到奥氏体化温度的模具钢或部件先淬入高温区快冷的介质(通常是水或盐水溶液)，以过冷奥氏体的珠光体改变，当冷却到00*c.左右时，迅速取出转入低温区缓冷的二种介质中(通常是油)。在冷却条件较平缓的情况下进行，可以有效地减轻或防止变形开裂，俗称水淬油冷。这种方法要求较高的操作技术。有的时候理解为三种介质，即先水、后油、最后空气。
3、模具钢的单液淬火工艺。把钢模或部件加热至奥氏体化后淬入水、油或其他冷却介质，在一定时间内冷却(冷却到低于晶粒尺寸改变的温度区或马氏体变温度区)取出模具钢的空冷。因为模具钢的冷却过程是在单一冷却介质中完成的，称为单液淬。
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