管式超滤膜处理乳化油废水工艺
概述
废水处理的整个工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除相应污染物的能力。
预处理后废水经进水循环泵送入膜组件，形成错流循环。膜出水进入产品水池。为减轻膜污染的发展，当膜污染发展到一定程度后，需对膜组件进行化学清洗。
工艺流程示意图
工艺流程说明
机械过滤器
机械过滤器一般是作为水处理的粗过滤处理单元，采用不同粒径的均质滤料，用来滤除水中较大的悬浮物、胶体、污泥等，同时保护后续处理单元。
机械过滤器过滤的功效不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等将随浊度的降低而被去除，至于残留于滤后水中的细菌、病毒等在失去混浊物的保护或依附时，在滤后继续处理和消毒过程中也将容易被杀死，为滤后消毒创造了有利条件。
机械过滤器每天反洗一次，反冲洗强度为15l/（m2•s），反冲洗时间为8min（设计值，实际运行时以现场调试值为准）。
全自动超滤装置
膜组件为使用方便的进口)，内压方式，材质选择使用亲水性、不易附着污染物、抗酸碱、耐腐蚀、有高过滤通量的pvdf。膜过滤方式为错流过滤，可比以前所用的方式得到更纯净的产水。管式超滤膜出水无细菌等微生物，无悬浮物，对后续纳滤或反渗透深度处理具有很好的保护作用。
超滤的操作有：产水、正洗、药洗三种方式。
本系统处理能力为3m³/d，共选用4支315g66.03i10v管式膜膜组件。
加药系统
化学加药系统包括化学药液配制箱、药洗泵、加药管路及相关阀门等。
利用某种化学药品与膜面污染物发生化学反应来达到清洗膜的目的，一般可选用化学药品有：
（1）0.1%naoh＋0.2%naclo，适用于有机物及微生物污染；
（2）1-2%柠檬酸水溶液或0.1n草酸溶液或0.1n盐酸溶液，适用于金属盐（机械加工中带入）结晶污堵。
（3）选用含油废水清洗剂可以有更好的清洗效果
控制系统
系统控制采用针对污染体系开发的自动超滤工艺，由*控制和现场控制系统组成。具有计算机监控和计算机网络系统，通过人机界面可实现对系统的实时监控、报警显示和统计处理。工艺控制由一个plc（可选）和各系统内的执行器（可选）完成。
同时采用变频器（可选）对原水泵、循环泵进行控制，以达到优化超滤过滤工艺性能，确保生产安全稳定，连续稳定的产水，保证超滤膜组件的使用寿命，节能降耗，降低运行费用，方便于现场监测与操作。
液位联锁控制：为了保证生产过程的自动、稳定，设备的安全运行，共设置了以下液位联锁控制。
① 原水水箱的高液位与低液位与超滤加压泵的开关联锁。当达到低液时，自动开阀，以防泵抽空，泵的磨损；当达到高液时，自动报警，防止溢流等事故 (可根据实际情况考虑是否需要)。
② 药洗泵与超滤产水箱液位的联锁。在加药清洗的时候，当达到低液位时，药洗泵、供水泵自动停机，以防泵空转。
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利用某种化学药品与膜面污染物发生化学反应来达到清洗膜的目的，一般可选用化学药品有：
（1）0.1%naoh＋0.2%naclo，适用于有机物及微生物污染；
（2）1-2%柠檬酸水溶液或0.1n草酸溶液或0.1n盐酸溶液，适用于金属盐（机械加工中带入）结晶污堵。
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控制系统
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同时采用变频器（可选）对原水泵、循环泵进行控制，以达到优化超滤过滤工艺性能，确保生产安全稳定，连续稳定的产水，保证超滤膜组件的使用寿命，节能降耗，降低运行费用，方便于现场监测与操作。
液位联锁控制：为了保证生产过程的自动、稳定，设备的安全运行，共设置了以下液位联锁控制。
① 原水水箱的高液位与低液位与超滤加压泵的开关联锁。当达到低液时，自动开阀，以防泵抽空，泵的磨损；当达到高液时，自动报警，防止溢流等事故 (可根据实际情况考虑是否需要)。
② 药洗泵与超滤产水箱液位的联锁。在加药清洗的时候，当达到低液位时，药洗泵、供水泵自动停机，以防泵空转。
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