钢管防腐热缩带与底漆钢粘接不牢的解决方法

钢管防腐热缩带施工前的预处理:1、补口部位的清理。将热缩带原保温pe层用抹布或吹风将表面的污物清理干净,油性污物应用溶剂擦拭以清除干净。
2、补口部位修整。将补口部位已经进行保温发泡部位的突出部分进行修整,使之与原保温pe层的外径基本相同。
3、表面预热。预热前,先将补口部位管表面的浮沉*除净,并在聚乙烯表面做好定位标志。采用液化气火焰加热的方式,将补口原保温pe层表面预热至60-70℃,两边作业人员应同步进行烘烤加热作业,保证两边的烘烤温度同步上升,最终温度一致。
钢管防腐热缩带与底漆钢粘接不牢是什么原因?该怎么解决?
1、原因:
预热温度太高,导致底漆刷上后迅速固化,影响环氧与热熔胶反应,导致粘接不牢。
底漆涂刷后没有及时安装热缩带,底漆已经部分固化影响粘接。
回火时间及力度不充分,因西二线产品是高温型热缩带,再加上是大口径钢管补口,如果回火不充分会导致粘接不牢。 底漆混合不均匀。钢管上局部没有涂刷底漆。
2、解决方法:
预热温度严格按照产品说明书的要求,用红外点温计测量50-60℃。底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热缩带。
热缩带整体收缩完毕后,回火时间及力度应充分,使表面温度保持在150℃~180℃不少于3分钟(冬季不少于6分钟),现阶段宜在此基础上再延长2分钟。
将底漆的b组分全部倒入a组分罐中后,充分搅拌,直到两个组分混和均匀。钢管整体都涂刷底漆,防止漏涂。

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