北京凝华科技有限公司技术总监张朝刚:edm是型腔模成型的基本手段,特别是在极复杂高硬度的情况下。但edm自身的精度不高,这并不是因为机械控制精度不高,而是因为其*的两大不确定因素:电极损耗和放电间隙。这两大因素丢失的精度构成了精度损失的绝大部分。
控制放电间隙的有效办法为选用久经考验可靠稳定的一组参数(工艺库加典型工艺试验可以获得);控制电极损耗的有效办法为多个形位和尺寸*一致的电极多次加工。“多个形位和尺寸*一致的电极多次加工”的实现,依靠的是雕铣机完成高精度电极成型,是标准卡具完成雕铣与加工间的往复传递。近几年,高速数控雕铣机的发展,具备了高精度控制、高速主轴、高速走刀的能力,加之高纯度高密度石墨材料的应用,使高精度(μ级)电极制造变得轻而易举。标准卡具(如3r、erowa)使反复装卡转换实现了快速、高刚性和高精度。检测证明,承载于标准卡具上的电极,从雕铣、传递到再装卡的往复后,位置形状和尺寸精度仍可在μ级范围。这样的多个电极交替使用达到了“电极无损耗”的效果。雕铣机的精度、辨析度、保真度被完整地转移到型腔里。
如图所示,整体硬质合金材料,hrc 68~71,成型深度5.5,公差±5μ,光洁度1.0的模芯。
如果不用“多个形位和尺寸*一致的电极多次加工”,不要说精度和保真,成型都很困难。
针对材料、形状、体积和装卡的现状经典型试验测量,选的一组参数,加工效果为:光洁度1.0、放电间隙双面0.115、蚀除效率4mm3/min、电极损耗48%;两个电极两个卡块,用后即刻修整,修后即刻使用,在edm和雕铣机交替成型加工,交替到第9次后,损耗为5.5mm×0.489=5.5mm×0.0013=0.0074mm,因电极损耗带来的精度损失是7.4μ;实现了μ级加工精度。该工件如果是钢材料,则电极只需修整5次即可。
北京凝华15年来致力于模具edm加工,其edm机用于型腔成型已达到了精熟程度。正是对高精度的向往和追求,令其开发研制了雕铣机。雕铣的配套加盟,使传统的edm成型精度得以大幅提升, μ级已不是概念而是实实在在的现实。
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