怎样更好地选购合模机？
随着中国模具制造业的飞速发展，合模机也逐渐被国人认可并得到广泛应用。然而，合模机作为一种新兴设备，目前尚没有国家相关标准，本人结合自己多年的工作经验，在此谈谈怎样更好地选购合模机：
一、合模机的分类：
1、按主缸运动方向可分
卧式（主缸水平运动）：占地空间小，造价低；工作不便，飞模精度低。
立式（主缸上下运动）：工作方便，飞模精度高；占地空间大，造价高。
2、按装夹方式可分
磁盘式：装夹方便，可直接飞a、b板；工作台易变形（低碳钢） 。
压板式：工作台变形小，且平面度高 ；装夹不便，不能直接飞a、b板。
二、合模机的力学分析及技术要求：
1、立式机：
主缸作用力：f（总吨位） 机架底座的切应变为 r（即变形量） 机架底座、工作台以及模具底座沿b-b切面面积为a 因此，无论其机架，工作台强度有多大都会产生变形，这样在模具修配过程中会产生中间部位压印效果较差（由外向内逐渐减弱）。 另：由于模具上下两面不是平行，且滑台须上下运动，其上下两工作台不能做到*平行，因此，油缸与滑台须实现浮动连接，靠模具分形面及自身的定位精度实现定位。 所以要求：
a、工作台平面度高
b、工作台重复精度高
2、卧式机：
油缸作用力：f（总吨位） 格林柱长：l 按以上计算得知：墙板在压力作用下会向后翻动，因此修模精度没有立式机高，其转动量的大小检测方法如下：在墙板后上方装一百分表，其表头与墙板接触，然后加压，其差值为转动量。
三、合模机的检验方法：
1、 重复精度检测：
a、 上工作台锁紧油缸只要能插入即可，无需检测，但铜套与轴间隙不易过大。
b、 下工作台重复精度检测方法：在下工作台后边放一工作台，并将两个百分表固定其上，且百分表固定后有一定的予压值，并记录为m，使下工作台往复运动，到位后分别记录每次值m1、 m2、 m3、其zui大值与zui小值之差为重复精度≤0.05mm。
2、 上下工作台平行度检测：用4根ø50等高圆棒（或等高块）放置于下工作台上，使主缸下降至等高圆棒上，稍加压力<10kg/cm2 ,用塞规量其间隙（三个为0，另一 个为上下工作台平行度），且变化等高棒的位置。
3、 退磁效果检测方法：
a、磁盘通磁后，将铁粉撒在其表面（铁粉撒在多个点上），退磁后看铁粉是否呈磁力线状。
b、磁盘通磁后再退磁，用一小铁片搭在两极上，轻轻拿起，看是否还有吸力。
四、大型液压设备，其液压冲击很大，一般为系统压力8-15倍，因此必须采用吸震装置。其效果好坏检测方法为：让主缸快速下降或上升，突然断电看是否有冲击力。（声音越大，其冲击力越大）
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立式（主缸上下运动）：工作方便，飞模精度高；占地空间大，造价高。
2、按装夹方式可分
磁盘式：装夹方便，可直接飞a、b板；工作台易变形（低碳钢） 。
压板式：工作台变形小，且平面度高 ；装夹不便，不能直接飞a、b板。
二、合模机的力学分析及技术要求：
1、立式机：
主缸作用力：f（总吨位） 机架底座的切应变为 r（即变形量） 机架底座、工作台以及模具底座沿b-b切面面积为a 因此，无论其机架，工作台强度有多大都会产生变形，这样在模具修配过程中会产生中间部位压印效果较差（由外向内逐渐减弱）。 另：由于模具上下两面不是平行，且滑台须上下运动，其上下两工作台不能做到*平行，因此，油缸与滑台须实现浮动连接，靠模具分形面及自身的定位精度实现定位。 所以要求：
a、工作台平面度高
b、工作台重复精度高
2、卧式机：
油缸作用力：f（总吨位） 格林柱长：l 按以上计算得知：墙板在压力作用下会向后翻动，因此修模精度没有立式机高，其转动量的大小检测方法如下：在墙板后上方装一百分表，其表头与墙板接触，然后加压，其差值为转动量。
三、合模机的检验方法：
1、 重复精度检测：
a、 上工作台锁紧油缸只要能插入即可，无需检测，但铜套与轴间隙不易过大。
b、 下工作台重复精度检测方法：在下工作台后边放一工作台，并将两个百分表固定其上，且百分表固定后有一定的予压值，并记录为m，使下工作台往复运动，到位后分别记录每次值m1、 m2、 m3、其zui大值与zui小值之差为重复精度≤0.05mm。
2、 上下工作台平行度检测：用4根ø50等高圆棒（或等高块）放置于下工作台上，使主缸下降至等高圆棒上，稍加压力<10kg/cm2 ,用塞规量其间隙（三个为0，另一 个为上下工作台平行度），且变化等高棒的位置。
3、 退磁效果检测方法：
a、磁盘通磁后，将铁粉撒在其表面（铁粉撒在多个点上），退磁后看铁粉是否呈磁力线状。
b、磁盘通磁后再退磁，用一小铁片搭在两极上，轻轻拿起，看是否还有吸力。
四、大型液压设备，其液压冲击很大，一般为系统压力8-15倍，因此必须采用吸震装置。其效果好坏检测方法为：让主缸快速下降或上升，突然断电看是否有冲击力。（声音越大，其冲击力越大）
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