玻璃钢管道的生产过程和施工制造设计建议

玻璃钢现在已经广泛的应用到了管道上面,下面我们就来看看玻璃钢管道的生产过程和施工制造设计建议。
玻璃钢罐管道用途的环境不一样(指介质类别、管道工作温度、工作压力、管道设备方法等)所选择的原材料也不同。
玻璃钢罐管道的生产过程为:
1确定并认可设计生产方案。
2内衬制作。
3玻璃纤维环向缠绕和交叉缠绕内结构层。
4用特种夹砂布间断夹砂(纯玻璃钢处连续但停止夹砂)
5每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分。
6玻璃纤维环向缠绕和交叉缠绕外结构层。
7修整、切断以达到统一的形状和规定的尺寸。
8脱模,检验合格后上钢套环出厂。
顶管用定长玻璃钢罐原材料主要根据管道工作环境、管道强度要求及管道标准、管道原材料行标或等进行选择。
严格控制管材生产制造过程中的各个环节和工序,用于顶管的玻璃钢罐材比明挖的管材质量要求更高。以保证管材的质量要求。
本工程采用的管道每节有3.0m可增加每节管的长度,以减少管道接头数量和漏水隐患,加快施工进度,降低工程造价。
本工程的单坑顶进长度200m左右,zui长才236m,主要受管线用地平面线形的影响,限制了玻璃钢罐材长距离顶管的优势。如用地平面线形许可,可结合注浆减阻等措施加大单坑顶进距离,减少工作井及接收井数量以及减少工具管设备及拆除次数,加快施工进度,降低工程造价。
顶管施工应对施工单位有特别的资质要求,防止因施工单位素质低下、野蛮施工等因素引起各种岩土工程事故。
建议尽快研究、生产具有我国自主知识产权的顶管装置,降低施工机械本钱。

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